南京智能電機(jī)總裝線堅(jiān)固

電機(jī)總裝線結(jié)構(gòu)合理 智能電機(jī)自動(dòng)化生線非標(biāo)定制

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由于新技術(shù)的引入，電機(jī)裝配線的自動(dòng)化程度，一旦投入使用，便能大大地減少一半以上的人力，并且質(zhì)量好的電機(jī)裝配線的具體操作、參數(shù)設(shè)計(jì)等都極其方便。

電機(jī)裝配線的功能特點(diǎn)大致如下：

（1）減少70%的操作人員，大幅度降低人力成本；

（2）自動(dòng)化程度高，效率快；

（3）高強(qiáng)度的鋁合金型材，上下回轉(zhuǎn)型倍速鏈流水線，美觀又

（4）采用進(jìn)口PLC，觸摸屏等電氣元件，控制可靠，參數(shù)設(shè)置方便。

在以往的全智能自動(dòng)技術(shù)還沒(méi)研究出來(lái)的階段，工廠的電機(jī)裝配、工序技術(shù)等幾乎都是通過(guò)手工來(lái)完成的。但是這種人工裝配不僅僅容易提高裝配工藝的不合率，而且裝配效率低下，品庫(kù)存周轉(zhuǎn)慢，浪費(fèi)人力物力，成果還極其低下。自從全自動(dòng)電機(jī)裝配線被引進(jìn)，工廠的裝配效率便得到的提高。

電機(jī)裝配線之所以具有顯著的提量和生效率、降低成本的作用，是因?yàn)橛玫搅巳缦录夹g(shù)：

（1）精益防錯(cuò)設(shè)計(jì)、在線實(shí)時(shí)監(jiān)控反饋、數(shù)字化可追溯質(zhì)量系統(tǒng)；

（2）自動(dòng)裝配、智能控制、快速轉(zhuǎn)換型；

（3）精益設(shè)計(jì)提升質(zhì)量水平，顯著減少工人、返工、返修，減少庫(kù)存、占地面積。

能實(shí)現(xiàn)的應(yīng)用效果：

（1）裝配效率提高：>2倍；

（2）工人減少：>60%；

（3）裝配返工率降低：>10%；

（4）品返工率降低：>10%。

行業(yè)資訊：

傳統(tǒng)的生模由于只有一些零散的自動(dòng)化專機(jī)設(shè)備，工序和工序之間的完成步驟只能通過(guò)人工搬運(yùn)來(lái)完成，特別是一些套裝工序也只是采取傳統(tǒng)的人工手法，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生環(huán)境惡劣，生效率低下，已經(jīng)逐漸被新的技術(shù)所替代，一個(gè)個(gè)全自動(dòng)化的生線興起。

新能源裝配線的引入，使得企業(yè)大變樣?，F(xiàn)我司技術(shù)人員在客戶生現(xiàn)場(chǎng)計(jì)探討每一道工序，引入自動(dòng)化生模式原來(lái)的人工模式，特別是引用了機(jī)器人全自動(dòng)裝配模式，將原來(lái)的裝配不良率降低了。采用全自動(dòng)機(jī)殼加熱模式，將原來(lái)機(jī)殼的加熱時(shí)間大大縮短了。這樣節(jié)省了大量人工，提高了生效率，同時(shí)質(zhì)量也大幅度提高，并研發(fā)了大量的自動(dòng)化專機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)化了生工序，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，使生每道工序都能緊密地結(jié)合起來(lái)，達(dá)到流水線式生。同時(shí)把智能制造模式也引入進(jìn)去，每條線的能及生線運(yùn)行狀況，客戶在辦公室中能清楚掌控。