工藝方面：
彎管機進行管材的彎曲和板料的彎曲一樣。在純彎曲的情況下，外徑為D，壁厚為t的管子受外力矩 M的作用發(fā)生彎曲時，中性層外側(cè)管壁受拉應(yīng)力σ1作用，管壁變?。恢行詫觾?nèi)側(cè)管壁受拉應(yīng)力σ1作用，管壁變厚。而且橫截面的形狀由于受合力F1和F2的作用由圓形變?yōu)榻茩E圓形，當變形量過大時，外側(cè)管壁會產(chǎn)生裂紋，內(nèi)側(cè)管壁會出現(xiàn)起皺。
管材的變形程度，取決于相對彎曲半徑R/D和相對厚度t/D數(shù)值的大小、R/D和t/D值越小，表示變形程度越大。為管件成形質(zhì)量，控制變形程度在許可范圍內(nèi)，管材彎曲成形極限不僅取決于材料的力學(xué)性能和彎曲方法，而且還考慮管件的使用要求。管件的成形極限應(yīng)包含以下幾個內(nèi)容：
1、中性層外側(cè)拉伸變形區(qū)內(nèi)大的伸長變形不超過材料塑性允許值而產(chǎn)生破裂；
2、中性層內(nèi)側(cè)壓縮變形區(qū)內(nèi)，受切向壓應(yīng)力作用的薄壁結(jié)構(gòu)部分不致超過失穩(wěn)而起皺；
3、如果管件有橢圓度的要求時，控制其斷面產(chǎn)生畸變；
4、如果管件有承受內(nèi)壓力的強度要求時，控制其壁厚減薄的成形極限。

使用彎管機對板材進行剪板如下優(yōu)點:
1、加工精度高，可減少廢料、邊角料，也可減少再加工的切削量，既提高了再加工效率，又有利于減少消耗；
2、可以選擇加工方式，較之氣焊切割，其加工后鋼材的晶相組織變化較少，可鋼材的原狀態(tài)，有利于進行加工；
3、由于集中加工可批量及生產(chǎn)的連續(xù)性，可以研究此項技術(shù)并采用設(shè)備，大幅度提高和降低第四，使用戶簡化生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)水平。

1.電動彎管機是純電動的，由一個電機帶動送料，一個伺服電機負責(zé)推彎。
2、液壓彎管機是將彎管動作分解開來，分別用液壓來驅(qū)動夾緊退夾，彎管退彎，輔進輔退，進芯退芯等動作。液壓彎管機是普通平面纏繞式自動彎管機，彎管生產(chǎn)時彎管的動作是自動的，但其送料，三維轉(zhuǎn)角等都只能依靠定長及角度檔尺由人工來完成;
3、數(shù)控彎管機是用伺服電機來替代液壓分別可控制小車送料與回退，傾轉(zhuǎn)角度的旋轉(zhuǎn)，彎管退彎，輔進輔退，機頭升降等，但其夾緊退夾，進芯退芯還是用液壓或氣壓來驅(qū)動的，與液壓彎管機械的區(qū)別在于生產(chǎn)的連續(xù)性，加工的精度及管件的三維成型.