使用彎管機對板材進行剪板如下優(yōu)點:
1、加工精度高，可減少廢料、邊角料，也可減少再加工的切削量，既提高了再加工效率，又有利于減少消耗；
2、可以選擇加工方式，較之氣焊切割，其加工后鋼材的晶相組織變化較少，可鋼材的原狀態(tài)，有利于進行加工；
3、由于集中加工可批量及生產的連續(xù)性，可以研究此項技術并采用設備，大幅度提高和降低第四，使用戶簡化生產環(huán)節(jié)，提高生產水平。

1、標準顯示文字：中文。（其他文字可再依需求更改）。
2、大彎管程式記憶容量11組，每組可編程10道彎曲。
3、直接輸入彎管加工參數，機器在自動運行時可自動執(zhí)行、可急停。
4、作業(yè)程式及彎管程式記憶儲存時間無限，不會因停電或長期不使用而造成程式流失。
5、機器在進行自動加工同時，控制器仍可供輸入或編輯程式。
6、彎管程式可在各加工步驟設定各軸自之動作0-3共三段速度，以針對不同工作物靈活運用。
7、配備加工量及加工計數功能。
8、采用原點系統(tǒng)，每日晨或休息后重新開機，無須復雜手續(xù)尋找各軸原點即 可馬上進入工作待命狀態(tài)。
9、主電機總功率：7.5KW。
10·伺服電機 功率：5kw 。
11、生產速度：每分鐘18米左右 。
12、可以彎方管，圓管，橢圓管，幾字鋼，c型雙膜骨架，t型管，d型管等各式異形鋼管。
彎管機的彎曲原理,在普通情況下有以下二種情況，即滾彎式與纏繞式。
二者各有優(yōu)缺點：
纏繞式主要用于方管的彎曲其結構復雜，而滾彎式主要用于圓管彎曲也可用于方
管彎曲但沒有纏繞式好，但結構簡單。故本彎管機采用滾彎式。
彎管的步驟大致是：
1.留出第1 段直線段長度，并夾緊管子。
2.彎曲。
3.松開夾緊塊，取出管子，使模具復位。按管形標準樣件在檢驗夾具上檢查管形，并校正。
4.重復第1 步，直至彎完管子為止。

彎管機使用整個過程的注意事項
(1)檢查彎管機各部分的潤滑情況，并使各潤滑電得到充分的潤滑； 　
(2)檢查模具安裝是否正確可靠； 　　
(3)檢查壓縮空氣壓力是否在規(guī)定的范圍內； 　　
(4)務必要使飛輪和離合器脫開后，才能開啟電機；
(5)電機開動時，應檢查飛輪旋轉方向是否與回轉標志相同； 　　
(6)使壓力機進行幾次空行程，檢查制動器，離合器及操縱部分的工作情況。