結構方面：
1、彎管機采用觸熒幕加數控模組，對話式操作，程式設定簡便容易；
2、床身結構穩(wěn)固，不易變形；
3、每一檔可設定16個彎管角度，記憶體可儲放16組檔案；
4、俱慢速定位功能，彎管角度穩(wěn)定，重復精度達±0.1°；
5、錯誤訊息在屏幕上顯示，幫助操作者立即排除；
6、提供自行研發(fā)之座標轉換彎管加工值，軟體可選購裝在桌上型電腦編輯計算。

彎管機除了具備彎管功能外，還能將油缸作為液壓千斤頂使用，相對于數控彎管設備而言具有價格便宜，使用方便的特點，在國內彎管機市場占據主導產品位置。

彎管機操作前：
1、機床良好的接地，導線不得小于4mm2銅質軟線。不允許接入超過規(guī)定范圍的電源電壓，不能帶電插拔插件，不能用兆歐表測試控制回路，否則可能損壞器件；
2、在插拔接插件時，不能拉拔導線或電纜，以防焊接拉脫；
3、接近開關，編碼器等不能用硬物撞擊；
4、不能用尖銳物碰撞顯示單元；
5、電氣箱放在通風處，禁止在塵埃和腐蝕性氣體中工作；
6、不得私自加裝、改接PC輸入輸出端；
7、調換機床電源時重新確認電機轉向；
8、機床應保持清潔，特別應注意夾緊塊、滑塊等滑動槽內不應有異物；
9、定期在鏈條及其它滑動部位加潤滑油；
10、在清洗和檢修時斷開電源；
11、開車前準備：檢查油箱油位是否到油位線，各潤滑點加油，開機確認電機轉向，檢查油泵有無異常聲音，開機后檢查液壓系統有無漏油現象（角度編碼器處于不允許加油）；
12、壓力調整：用電磁溢流閥調整壓力，系統壓力達到需要的工作壓力，一般不12.5Mpa；
13、模具調整：模具安裝，要求模具與夾緊塊對中心，夾緊塊可用螺栓調節(jié)；助推塊與模具對中心，助推塊可調；芯頭與模具對中心，松開芯頭架螺栓，調正好中心后緊固螺栓。

CNC型全自動彎管機-數控彎管機
產品由PLC控制、液壓驅動，顯示操作系統為觸摸式全中文菜單式，具有多種不同彎曲角的預制，中文字幕顯示、人機對話式操作，可任意選擇手動、半自動、全自動操作方式，移動式腳踏開關兼?zhèn)鋯印⒕o停兩種功能。
液壓系統、控制系統、驅動系統、顯示系統等均采用高可靠性的進口件，精度高、、適合于批量生產，具有國際與國內水平。

4、作業(yè)程式及彎管程式記憶儲存時間無限，不會因停電或長期不使用而造成程式流失。
5、機器在進行自動加工同時，控制器仍可供輸入或編輯程式。
6、具XYZ座標值轉YBC加工值轉換功能，方便操作者使用。
7、彎管程式可在各加工步驟設定各軸自之動作0-9共十段速度，以針對不同工作物靈活運用，提高工作效率。另設有外部速度旋鈕隨時依需要降低或增高加工速度。
8、自動時具有后拉送料及往復送料功能供切換以因應不同管件加工需求。

定制流程：
客戶來電（電子郵件、傳真）等信息咨詢我們——我們對其加工產品進行技術化研究分析——雙方通過有效的溝通確認實行方案——用戶來我公司考察進行合作合同簽訂——預付定金——開始訂做