彎管機主要性能特點有哪些：
1、彎管機數(shù)控系統(tǒng)功能：全中文顯示，便于操作。后擋料裝置為機動塊調(diào)整，具有單向和雙向定位功能，能有效消除絲杠間隙，具有退讓選料功能，避免擋料裝置與工件的干涉，減少磨損，提高定位精度，具有自動或手動搜索參考點功能。具有斷電位置記憶功能，對參數(shù)、位置及程序進行現(xiàn)場保護。具有多步加工編程功能，可實現(xiàn)多步動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率；
2、彎管機為全鋼焊接機構(gòu)，液壓上傳動，振動消除應(yīng)力，彎管機強度高、剛性好。液壓擺式剪板機是通過采用主油缸（固定在墻板上）做向下剪切運動、氮氣缸回程，因此簡化液壓系統(tǒng)、運行更穩(wěn)定。擺式剪板機的上刀架在剪切過程中繞一固定軸線作圓弧擺動，通過杠桿作用，支點受力小，可提高剪切刃壽命、彎管機壽命，整機結(jié)構(gòu)緊湊，并能無極調(diào)節(jié)上刀架的行程量，大大提高工作效率；
3、采用防護柵與電器箱聯(lián)鎖人生安全保護裝置；
4、采用的集成式液壓系統(tǒng)，可靠性好。

使用彎管機對板材進行剪板如下優(yōu)點:
1、加工精度高，可減少廢料、邊角料，也可減少再加工的切削量，既提高了再加工效率，又有利于減少消耗；
2、可以選擇加工方式，較之氣焊切割，其加工后鋼材的晶相組織變化較少，可鋼材的原狀態(tài)，有利于進行加工；
3、由于集中加工可批量及生產(chǎn)的連續(xù)性，可以研究此項技術(shù)并采用設(shè)備，大幅度提高和降低第四，使用戶簡化生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)水平。

1.電動彎管機是純電動的，由一個電機帶動送料，一個伺服電機負責推彎。
2、液壓彎管機是將彎管動作分解開來，分別用液壓來驅(qū)動夾緊退夾，彎管退彎，輔進輔退，進芯退芯等動作。液壓彎管機是普通平面纏繞式自動彎管機，彎管生產(chǎn)時彎管的動作是自動的，但其送料，三維轉(zhuǎn)角等都只能依靠定長及角度檔尺由人工來完成;
3、數(shù)控彎管機是用伺服電機來替代液壓分別可控制小車送料與回退，傾轉(zhuǎn)角度的旋轉(zhuǎn)，彎管退彎，輔進輔退，機頭升降等，但其夾緊退夾，進芯退芯還是用液壓或氣壓來驅(qū)動的，與液壓彎管機械的區(qū)別在于生產(chǎn)的連續(xù)性，加工的精度及管件的三維成型.

數(shù)控彎管機也叫數(shù)控彎弧機,是利用純電動加數(shù)控系統(tǒng)來實現(xiàn)各種角度的完成,只需要把數(shù)據(jù)輸入到編程里,pic就會按照你所輸入的數(shù)據(jù)自己進行每一個r角的弧度分解一次成型,就和咱操作手機一樣哦.數(shù)據(jù)是自動保存,如果下次還需要這個數(shù)據(jù),那么在咱的配方數(shù)據(jù)里一鍵提取就可以了.這個數(shù)控彎管機的好處就是各種金屬加工行業(yè),各種管材的彎弧角度,我們的數(shù)控彎管機都可以加工,數(shù)控彎管機角度十分穩(wěn)定,結(jié)合了中英文雙界面控制系統(tǒng),適合不同人群使用,工業(yè)校正系統(tǒng)自動化技術(shù),可以自動排查和診斷機器故障錯誤的信息,它的信息是直接顯示在屏幕上面的,方便咱們快速解決故障問題.彎管機采用觸熒幕加數(shù)控模組,對話式操作，程式設(shè)定簡便容易，床身結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，不易變形，彎管機彎管角度穩(wěn)定

1、標準顯示文字：中文。（其他文字可再依需求更改）。
2、大彎管程式記憶容量11組，每組可編程10道彎曲。
3、直接輸入彎管加工參數(shù)，機器在自動運行時可自動執(zhí)行、可急停。
4、作業(yè)程式及彎管程式記憶儲存時間無限，不會因停電或長期不使用而造成程式流失。
5、機器在進行自動加工同時，控制器仍可供輸入或編輯程式。
6、彎管程式可在各加工步驟設(shè)定各軸自之動作0-3共三段速度，以針對不同工作物靈活運用。
7、配備加工量及加工計數(shù)功能。
8、采用原點系統(tǒng)，每日晨或休息后重新開機，無須復(fù)雜手續(xù)尋找各軸原點即 可馬上進入工作待命狀態(tài)。
9、主電機總功率：7.5KW。
10·伺服電機 功率：5kw 。
11、生產(chǎn)速度：每分鐘18米左右 。
12、可以彎方管，圓管，橢圓管，幾字鋼，c型雙膜骨架，t型管，d型管等各式異形鋼管。
彎管機的彎曲原理,在普通情況下有以下二種情況，即滾彎式與纏繞式。
二者各有優(yōu)缺點：
纏繞式主要用于方管的彎曲其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而滾彎式主要用于圓管彎曲也可用于方
管彎曲但沒有纏繞式好，但結(jié)構(gòu)簡單。故本彎管機采用滾彎式。
彎管的步驟大致是：
1.留出第1 段直線段長度，并夾緊管子。
2.彎曲。
3.松開夾緊塊，取出管子，使模具復(fù)位。按管形標準樣件在檢驗夾具上檢查管形，并校正。
4.重復(fù)第1 步，直至彎完管子為止。

彎管機使用整個過程的注意事項
(1)檢查彎管機各部分的潤滑情況，并使各潤滑電得到充分的潤滑； 　
(2)檢查模具安裝是否正確可靠； 　　
(3)檢查壓縮空氣壓力是否在規(guī)定的范圍內(nèi)； 　　
(4)務(wù)必要使飛輪和離合器脫開后，才能開啟電機；
(5)電機開動時，應(yīng)檢查飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否與回轉(zhuǎn)標志相同； 　　
(6)使壓力機進行幾次空行程，檢查制動器，離合器及操縱部分的工作情況。