結(jié)構(gòu)方面：
1、彎管機(jī)采用觸熒幕加數(shù)控模組，對(duì)話式操作，程式設(shè)定簡(jiǎn)便容易；
2、床身結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，不易變形；
3、每一檔可設(shè)定16個(gè)彎管角度，記憶體可儲(chǔ)放16組檔案；
4、俱慢速定位功能，彎管角度穩(wěn)定，重復(fù)精度達(dá)±0.1°；
5、錯(cuò)誤訊息在屏幕上顯示，幫助操作者立即排除；
6、提供自行研發(fā)之座標(biāo)轉(zhuǎn)換彎管加工值，軟體可選購(gòu)裝在桌上型電腦編輯計(jì)算。

彎管機(jī)操作中：
1、機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)注意人體不得進(jìn)入轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)掃過(guò)的范圍；
2、機(jī)床工作時(shí)，所有人員禁止進(jìn)入轉(zhuǎn)臂及管件掃過(guò)的空間范圍；
3、機(jī)床液壓系統(tǒng)采用YA-N32普通液壓油（原牌號(hào)20號(hào)），正常情況下每年更換一次，濾油器同時(shí)清洗；
4、調(diào)整機(jī)床（模具）時(shí)，應(yīng)由調(diào)整者自已按動(dòng)按鈕進(jìn)行調(diào)整。絕不可一人在機(jī)床上調(diào)整，另一人在控制柜上操作；
5、調(diào)整機(jī)床或開(kāi)空車(chē)時(shí)應(yīng)卸下芯桿；
6、液壓系統(tǒng)壓力不可大于14Mpa；
7、手動(dòng)調(diào)整側(cè)缸速度時(shí)轉(zhuǎn)臂應(yīng)旋轉(zhuǎn)至≥900時(shí)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整速度為轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)彎管模具邊緣的線速度同步，禁止在手動(dòng)狀態(tài)下側(cè)推推進(jìn)速度大于旋轉(zhuǎn)模具邊緣的線速度；
8、一般機(jī)器使用一段時(shí)間后應(yīng)檢查鏈條的漲緊程度，保持上下鏈條松緊一致；
9、自動(dòng)操作時(shí)在有芯彎曲模式中，彎臂返回前，操作人員芯頭在管子里面，或確保芯軸在彎臂返回時(shí)沒(méi)有阻擋現(xiàn)象，否則，芯頭或芯桿有可能被折彎或折斷；
工作結(jié)束后，切斷電源，做好清潔潤(rùn)滑工作。

使用彎管機(jī)對(duì)板材進(jìn)行剪板如下優(yōu)點(diǎn):
1、加工精度高，可減少?gòu)U料、邊角料，也可減少再加工的切削量，既提高了再加工效率，又有利于減少消耗；
2、可以選擇加工方式，較之氣焊切割，其加工后鋼材的晶相組織變化較少，可鋼材的原狀態(tài)，有利于進(jìn)行加工；
3、由于集中加工可批量及生產(chǎn)的連續(xù)性，可以研究此項(xiàng)技術(shù)并采用設(shè)備，大幅度提高和降低第四，使用戶簡(jiǎn)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)水平。

1.電動(dòng)彎管機(jī)是純電動(dòng)的，由一個(gè)電機(jī)帶動(dòng)送料，一個(gè)伺服電機(jī)負(fù)責(zé)推彎。
2、液壓彎管機(jī)是將彎管動(dòng)作分解開(kāi)來(lái)，分別用液壓來(lái)驅(qū)動(dòng)夾緊退夾，彎管退彎，輔進(jìn)輔退，進(jìn)芯退芯等動(dòng)作。液壓彎管機(jī)是普通平面纏繞式自動(dòng)彎管機(jī)，彎管生產(chǎn)時(shí)彎管的動(dòng)作是自動(dòng)的，但其送料，三維轉(zhuǎn)角等都只能依靠定長(zhǎng)及角度檔尺由人工來(lái)完成;
3、數(shù)控彎管機(jī)是用伺服電機(jī)來(lái)替代液壓分別可控制小車(chē)送料與回退，傾轉(zhuǎn)角度的旋轉(zhuǎn)，彎管退彎，輔進(jìn)輔退，機(jī)頭升降等，但其夾緊退夾，進(jìn)芯退芯還是用液壓或氣壓來(lái)驅(qū)動(dòng)的，與液壓彎管機(jī)械的區(qū)別在于生產(chǎn)的連續(xù)性，加工的精度及管件的三維成型.

全自動(dòng)大棚數(shù)控彎管機(jī)的好處有哪些,我們這款機(jī)器先要從整機(jī)講一下結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),體積減小,操作臺(tái)變低,人工送料簡(jiǎn)便省力,電機(jī)為上海國(guó)標(biāo)型號(hào),穩(wěn)定動(dòng)力足.軸徑加粗模具加大,使用堅(jiān)固穩(wěn)定,模具經(jīng)三次調(diào)脂工藝,不開(kāi)裂,不變形.數(shù)控部分為編碼程序,數(shù)據(jù)自動(dòng)保存,無(wú)需二次輸入,任何數(shù)據(jù)只需一鍵提取就可以了.速度可以調(diào)節(jié),弧度可掌握在毫米以下.機(jī)器重量輕,可隨場(chǎng)地加工隨意轉(zhuǎn)換.
1：系統(tǒng)采用plc觸摸屏，伺服電機(jī)，變頻器作為控制系統(tǒng)的主要原件，具有可靠，操作方便直觀，故障率低，易學(xué)易懂，維護(hù)方便等，是現(xiàn)代化工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)的。
2工作設(shè)置：在開(kāi)機(jī)時(shí)先將手動(dòng)/自動(dòng)開(kāi)關(guān)撥到手動(dòng)位置，然后點(diǎn)擊一下屏幕上的手動(dòng)測(cè)試鍵，進(jìn)入手動(dòng)測(cè)試狀態(tài)。這時(shí)用手分別輕按屏幕上的伺服前進(jìn)，伺服后退，傳動(dòng)后退，傳動(dòng)前進(jìn)，傳動(dòng)后退四個(gè)鍵，在請(qǐng)按按鍵時(shí)注意觀察機(jī)械動(dòng)作是否正確，各個(gè)接近開(kāi)關(guān)是否在有效的工作電器系統(tǒng)各部件是否正常。
3：手動(dòng)測(cè)試完成后返回到主頁(yè)面根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置工作畫(huà)面

1、標(biāo)準(zhǔn)顯示文字：中文。（其他文字可再依需求更改）。
2、大彎管程式記憶容量11組，每組可編程10道彎曲。
3、直接輸入彎管加工參數(shù)，機(jī)器在自動(dòng)運(yùn)行時(shí)可自動(dòng)執(zhí)行、可急停。
4、作業(yè)程式及彎管程式記憶儲(chǔ)存時(shí)間無(wú)限，不會(huì)因停電或長(zhǎng)期不使用而造成程式流失。
5、機(jī)器在進(jìn)行自動(dòng)加工同時(shí)，控制器仍可供輸入或編輯程式。
6、彎管程式可在各加工步驟設(shè)定各軸自之動(dòng)作0-3共三段速度，以針對(duì)不同工作物靈活運(yùn)用。
7、配備加工量及加工計(jì)數(shù)功能。
8、采用原點(diǎn)系統(tǒng)，每日晨或休息后重新開(kāi)機(jī)，無(wú)須復(fù)雜手續(xù)尋找各軸原點(diǎn)即 可馬上進(jìn)入工作待命狀態(tài)。
9、主電機(jī)總功率：7.5KW。
10·伺服電機(jī) 功率：5kw 。
11、生產(chǎn)速度：每分鐘18米左右 。
12、可以彎方管，圓管，橢圓管，幾字鋼，c型雙膜骨架，t型管，d型管等各式異形鋼管。
彎管機(jī)的彎曲原理,在普通情況下有以下二種情況，即滾彎式與纏繞式。
二者各有優(yōu)缺點(diǎn)：
纏繞式主要用于方管的彎曲其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而滾彎式主要用于圓管彎曲也可用于方
管彎曲但沒(méi)有纏繞式好，但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。故本彎管機(jī)采用滾彎式。
彎管的步驟大致是：
1.留出第1 段直線段長(zhǎng)度，并夾緊管子。
2.彎曲。
3.松開(kāi)夾緊塊，取出管子，使模具復(fù)位。按管形標(biāo)準(zhǔn)樣件在檢驗(yàn)夾具上檢查管形，并校正。
4.重復(fù)第1 步，直至彎完管子為止。