活塞式壓縮機的優(yōu)點:
①適用壓力范圍廣,活塞式壓縮機可設(shè)計成低壓、中壓、高壓和壓,而且在等轉(zhuǎn)速下,當排氣壓力波動時,活塞式壓縮機的排氣量基本保持不變。
②壓縮效率較高,活塞式壓縮機壓縮氣體的過程屬封閉系統(tǒng),其壓縮效率較高。
③適應性強,活塞式壓縮機排氣量范圍較廣,而且氣體密度對壓縮機性能的影響不如速度式壓縮機那樣顯著 同一規(guī)格的活塞式壓縮機往往只要稍加改造就可以適用于壓縮其他的氣體介質(zhì)。
活塞式壓縮機的缺點:
①氣體帶油污,尤其對于有油潤滑更為顯著。
②轉(zhuǎn)速不能過高,因為受往復運動慣性力的限制。
③排氣不連續(xù),氣體壓力有波動,有可能造成氣流脈動共振。
④易損件較多,維修量較大。
壓縮機的選型可歸納為:一是壓縮機的技術(shù)參數(shù)的選擇,它包括技術(shù)參數(shù)對所在化工工藝流程的適應性和技術(shù)參數(shù)本身的性。二是壓縮機結(jié)構(gòu)性能的選擇,它包括壓縮機的結(jié)構(gòu)型式、使用性能及工況適應性等方面的比較選擇,從而影響到壓縮機運行的經(jīng)濟性。岡此。壓縮機選擇的總原則是既適用又經(jīng)濟,安全可靠,維護方便等。
靠一個或幾個作往復運動的活塞來改變壓縮腔內(nèi)部容積的容積式壓縮機。往復式壓縮機主要是活塞式空壓機為主,而活塞式空壓機主要向中壓及高壓方向發(fā)展,這個是螺桿機,離心機無法達到的一個高度。
往復式壓縮機主要由三大部分組成:運動機構(gòu)(包括曲軸、軸承、連桿、十字頭、皮帶輪或聯(lián)軸器等),工作機構(gòu)(包括氣缸、活塞、氣閥等),機身。此外,壓縮機還配有三個輔助系統(tǒng):潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及調(diào)節(jié)系統(tǒng)。工作機構(gòu)是實現(xiàn)壓縮機工作原理的主要部件。
對于空氣壓縮機正確操作方法的解
一、在操作前,應該注重以下幾個問題:
1、堅持油池中光油在標尺圍內(nèi),空氣壓縮機操作前應查看注油器內(nèi)的油量不該低于刻度線值。
2、查看各運動部位能否靈敏,各連接部位能否緊固,光體系能否正常,電機及電器操控設(shè)備能否安全牢靠。
3、空氣壓縮機操作前應查看防護設(shè)備及安全附件能否無缺完全。
4、查看排氣管路能否疏通。
5、接通水源,翻開各進水閥,使冷卻水疏通。
二、空氣壓縮機操作時應注重長時間停用后初次起動前,有必要盤車查看,注重有無碰擊、卡住或響聲反常等表象。
三、機械有必要在無載荷狀態(tài)下起動,待空載工作狀況正常后,再逐漸使空氣壓縮機進行負荷工作。
四、空氣壓縮機時,正常工作后,應常常注重各種外表讀數(shù),并隨時予以調(diào)整。
五、操作中,還應查看下列狀況:
1、電動機溫度能否正常,各電表讀數(shù)能否在規(guī)則的圍內(nèi)。
2、各部件運轉(zhuǎn)聲響能否正常。
3、吸氣閥蓋能否發(fā)熱,閥的聲響能否正常。
4、空氣壓縮機各種安全防護設(shè)備能否牢靠。
六、操作2小時后,需將油水分離器、中心冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次,儲風桶內(nèi)油水每班排放一次。
七、空氣壓縮機操作中發(fā)現(xiàn)下列狀況時,應立即泊車,查明緣由,并予以掃除。
1、光油終斷或冷卻水終斷。
2、水溫突然升高或降低。
3、排氣壓力突然升高,安全閥失靈。
4、負荷突然超出正常值。
5、機械響聲反常。
6、電動機或電器設(shè)備等出現(xiàn)異常。
措施:保持機器良好的潤狀態(tài)。選擇合適得潤劑,控制潤油得用量,使氣缸中潤油量適度。經(jīng)常檢測潤油品質(zhì),闕波啊潤油質(zhì)量,定期更換潤油,提高潤效果,使排氣溫度不超出標準規(guī)定。定期除漬。采用空氣過濾器,嚴防異物進入管網(wǎng),及時清除過濾器內(nèi)污漬,經(jīng)常排污冷卻器、儲氣罐、油水分離器等,確保系統(tǒng)得暢通無阻。一般情況下,空氣壓縮機至終冷器的管道內(nèi),氣體流速應不低于10m/s-12m/s。