品牌 萬達牌

型號 WF67K-160T/5000

重量 13500（kg）

主電機功率 11（kw）

可加工尺寸 5000（mm）

WG67K系列折彎機是采用國內技術生產制造，具體性能特點如下：

1、機架采用有限元分析設計，振動時效消除內應力，使機身穩(wěn)定可靠。

2、滑塊采用內置式機械擋塊定位，確保了滑塊的重復定位粒度。

3、下模設計撓度補償模托，既了加工工件的直線度，又了加工工件角度的一致性，提高了制件的幾何精度。

4、同步軸兩端設有偏心套和（K型）定心球軸承，既確保了滑塊運動的同步性、平穩(wěn)性，又使滑塊同步運動調節(jié)簡單、方便。

5、工作臺側面設有T型槽，既方便了前托料架的移動，又便于短小下模的固定。

6、油箱設計成斜置式，克服了超長板料折彎成形時方形油箱相擠的缺陷。

7、后擋料支座緊貼機身，既了復雜工件加工通過的大寬度，又增加了擋料的穩(wěn)定性。

8、機身內側設有兩手動加油泵，既方便了工人操作，又了關鍵部位的潤滑。

9、液壓系統(tǒng)設有壓力返程功能，當折彎機達到預先設定的壓力時，滑塊會自動返程，既系統(tǒng)使用的安全性、可靠性，又使工件加工更簡單、方便。

10、采用了香港三源公司生產的MD-20系統(tǒng)，配置了伺服電機、滾珠絲桿、線軸承、圓導軌、同步輪、同步帶，大大了擋料和滑塊的定位精度，方便了復雜工件的加工制作.

類型 折彎機 品牌 萬達牌 型號 WF67K-100T/2500
主電機功率 7.5（kw） 重量 5500（kg） 可加工尺寸 2500（mm）
滑塊行程調節(jié)量 120（mm） 原理 冷成型 動力類型 液壓
控制形式 數控 作用對象材質 金屬 適用范圍 通用
適用行業(yè) 通用 產品類型 全新 是否庫存 是
售后服務 保修一年，終生維護

折彎機分為手動折彎機、液壓折彎機和數控折彎機， 按運動方式又可分為上動式和下動式。液壓折彎機按同步方式又可分為扭軸、機液和電液同步。

折彎機工作特點：
⑴對操作人員要求比較高，需要操作人員定位折彎法蘭；
⑵操作人員托住材料；
⑶材料大面懸在折彎機外側；
⑷對于大型工件的折彎，一名操作人員很難完成，需要兩人或多人同時作業(yè)；

一、 ?折彎模具大致由上模，下模，導軌，模座四個部分組成。角度分88°90°和30°三種規(guī)格（特殊模具除外）
上模部分：直劍刀，直劍（大，?。澋?，鵝頸（大，中，小）彎刀，30度尖刀，壓平刀，簡易模具，特殊模具，圓弧刀具等。
下模部分：雙V槽 V4-V7 ?V5-V9 ?V6-V10 ?V7-V11 ?V8-V12 ?V15-V18等。
單V槽 V4 ?V5 ?V6 ?V7 ?V8 ?V10 ?V12 等。
模座部分：單槽模座和雙槽模座。雙槽分低工位（55cm）中工位（75cm）高工位（135cm）三種。
二、不同的材料因為他的本身結構不同，所使用的刀具也不相同，所產生的耐酸堿，抗拉強度，材料硬度，拉伸系數，可塑性等都不相同。選擇模具時可根據機床的壓力，結構，材質，工件展開尺寸，工藝要求，表面處理等進行合理選擇。一般情況下，鐵板類可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。鋁，銅類可選擇下模的槽口是材料厚度的8-10倍（應避免折彎時表面產生裂紋）。
三.上模的選擇根據工件的避位，避釘，避螺母等結構進行合理選擇，工件需要左右避位時可選擇彎刀或左右耳刀，也可以使用特殊模具。
下模根據工件的形狀選擇下模正裝或下模反裝，主要用于避位，避釘等。當工件的尺寸小于常規(guī)尺寸而展開尺寸偏小時，在安全生產的前提下可使用下模偏心的方法來完成，合理的偏心量為V槽寬度的1/4。
當V槽與材料厚度的比例為6倍時，每增加或減少一個單位（1mm）工件展開尺寸應增加或減少0.10mm。當增加到極則無明顯變化。
特殊模具的選擇根據它結構的本身形狀，性能，尺寸，外觀和機臺的安全高度，機臺的壓力等進行合理利用。段差模的調整是根據工件段差的尺寸要求調整模具中間的填充物的多少來控制工件的尺寸。

折彎機故障原因1.主電機不能啟動
原因
1、主電機啟動電路故障，如：未釋放急停按鈕、電纜接線松動、24V控制電源等； ? ? ? ? ? ? ? ? ?
2、主電機啟動部分的相關元器件故障，如：熱繼電器、斷路器、交流接觸器等過載保護或已損壞； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
3、電源問題；
措施
1、檢查主電機啟動電路是否有急停未釋放、接線松動，24V控制電源； ? ? ? ? 2、檢查主電機啟動電路部分的元器件是否有過載保護，若有需分析原因，檢查有無元件損壞； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
3、檢查三相電源是否正常；
2.滑塊不能快速下行
原因
1、滑塊導軌調的太緊； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
2、后擋料軸未到位； ? ? ? ? ? ? ? ?
3、滑塊不再上死點位置； ? ? ? ? ? ??
4、腳踏開關等信號未進入模塊； ? ? ? ?
5、比例伺服閥有故障；