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數(shù)控剪板一體機(jī)機(jī)床性能特點(diǎn)：
1、采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，有足夠的強(qiáng)度與剛性。
2、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，操作安全可靠，外形美觀。
3、設(shè)有快速靈活的間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，剪切精度高。
4、設(shè)有燈光對(duì)線裝置，便于劃線剪切。
5、后檔料尺寸及剪切次數(shù)有E20數(shù)控系統(tǒng)、 滾珠絲桿裝置。
6、機(jī)床左右及后面設(shè)有安全防護(hù)柵裝置、電器柜設(shè)有開(kāi)門斷電及前后設(shè)有緊急開(kāi)關(guān)裝置，帶有防護(hù)罩腳踏開(kāi)關(guān)，以工作時(shí)操作安全。
7剪折一體，方便快捷，占地少，使用方便，兩機(jī)并一機(jī)，費(fèi)用少，非標(biāo)的可以根據(jù)用戶需要定制。
機(jī)器優(yōu)勢(shì)：剪板機(jī)采用snc180或者E21S作為數(shù)控系統(tǒng)，價(jià)格需要另外加5000元，如果需要后檔料精度到20S左右的，請(qǐng)另外加裝雙進(jìn)口臺(tái)灣滾珠絲桿，價(jià)格增加3500元。（剪板機(jī)標(biāo)準(zhǔn)配置MD11簡(jiǎn)易數(shù)控控制系統(tǒng)）
品牌 萬(wàn)達(dá)牌
型號(hào) WF67K-160T/5000
重量 13500（kg）
主電機(jī)功率 11（kw）
可加工尺寸 5000（mm）
WG67K系列折彎?rùn)C(jī)是采用國(guó)內(nèi)技術(shù)生產(chǎn)制造，具體性能特點(diǎn)如下：
1、機(jī)架采用有限元分析設(shè)計(jì)，振動(dòng)時(shí)效消除內(nèi)應(yīng)力，使機(jī)身穩(wěn)定可靠。
2、滑塊采用內(nèi)置式機(jī)械擋塊定位，確保了滑塊的重復(fù)定位粒度。
3、下模設(shè)計(jì)撓度補(bǔ)償模托，既了加工工件的直線度，又了加工工件角度的一致性，提高了制件的幾何精度。
4、同步軸兩端設(shè)有偏心套和（K型）定心球軸承，既確保了滑塊運(yùn)動(dòng)的同步性、平穩(wěn)性，又使滑塊同步運(yùn)動(dòng)調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單、方便。
5、工作臺(tái)側(cè)面設(shè)有T型槽，既方便了前托料架的移動(dòng)，又便于短小下模的固定。
6、油箱設(shè)計(jì)成斜置式，克服了超長(zhǎng)板料折彎成形時(shí)方形油箱相擠的缺陷。
7、后擋料支座緊貼機(jī)身，既了復(fù)雜工件加工通過(guò)的大寬度，又增加了擋料的穩(wěn)定性。
8、機(jī)身內(nèi)側(cè)設(shè)有兩手動(dòng)加油泵，既方便了工人操作，又了關(guān)鍵部位的潤(rùn)滑。
9、液壓系統(tǒng)設(shè)有壓力返程功能，當(dāng)折彎?rùn)C(jī)達(dá)到預(yù)先設(shè)定的壓力時(shí)，滑塊會(huì)自動(dòng)返程，既系統(tǒng)使用的安全性、可靠性，又使工件加工更簡(jiǎn)單、方便。
10、采用了香港三源公司生產(chǎn)的MD-20系統(tǒng)，配置了伺服電機(jī)、滾珠絲桿、線軸承、圓導(dǎo)軌、同步輪、同步帶，大大了擋料和滑塊的定位精度，方便了復(fù)雜工件的加工制作.
性能特點(diǎn)
液壓折彎?rùn)C(jī)是一種能夠?qū)Ρ“灞判姓蹚澋臋C(jī)器，其結(jié)構(gòu)主要包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，
工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過(guò)釵鏈與夾緊板相連，底座
由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。
使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾
持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的
工件進(jìn)行加工，操作上也十分簡(jiǎn)便。
折彎?rùn)C(jī)分為手動(dòng)折彎?rùn)C(jī)、液壓折彎?rùn)C(jī)和數(shù)控折彎?rùn)C(jī)， 按運(yùn)動(dòng)方式又可分為上動(dòng)式和下動(dòng)式。液壓折彎?rùn)C(jī)按同步方式又可分為扭軸、機(jī)液和電液同步。
折彎?rùn)C(jī)的折彎角度決定因素：
⑴滑塊的行程；
⑵模具尺寸；
⑶材料厚度變化；
⑷操作人員托撐材料的好壞。
馬鞍山萬(wàn)達(dá)機(jī)械科技有限公司生產(chǎn)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，剪板機(jī)，卷板機(jī)。
一、 ?折彎模具大致由上模，下模，導(dǎo)軌，模座四個(gè)部分組成。角度分88°90°和30°三種規(guī)格（特殊模具除外）
上模部分：直劍刀，直劍（大，小）彎刀，鵝頸（大，中，?。澋?，30度尖刀，壓平刀，簡(jiǎn)易模具，特殊模具，圓弧刀具等。
下模部分：雙V槽 V4-V7 ?V5-V9 ?V6-V10 ?V7-V11 ?V8-V12 ?V15-V18等。
單V槽 V4 ?V5 ?V6 ?V7 ?V8 ?V10 ?V12 等。
模座部分：?jiǎn)尾勰Ｗ碗p槽模座。雙槽分低工位（55cm）中工位（75cm）高工位（135cm）三種。
二、不同的材料因?yàn)樗谋旧斫Y(jié)構(gòu)不同，所使用的刀具也不相同，所產(chǎn)生的耐酸堿，抗拉強(qiáng)度，材料硬度，拉伸系數(shù)，可塑性等都不相同。選擇模具時(shí)可根據(jù)機(jī)床的壓力，結(jié)構(gòu)，材質(zhì)，工件展開(kāi)尺寸，工藝要求，表面處理等進(jìn)行合理選擇。一般情況下，鐵板類可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。鋁，銅類可選擇下模的槽口是材料厚度的8-10倍（應(yīng)避免折彎時(shí)表面產(chǎn)生裂紋）。
三.上模的選擇根據(jù)工件的避位，避釘，避螺母等結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理選擇，工件需要左右避位時(shí)可選擇彎刀或左右耳刀，也可以使用特殊模具。
下模根據(jù)工件的形狀選擇下模正裝或下模反裝，主要用于避位，避釘?shù)?。?dāng)工件的尺寸小于常規(guī)尺寸而展開(kāi)尺寸偏小時(shí)，在安全生產(chǎn)的前提下可使用下模偏心的方法來(lái)完成，合理的偏心量為V槽寬度的1/4。
當(dāng)V槽與材料厚度的比例為6倍時(shí)，每增加或減少一個(gè)單位（1mm）工件展開(kāi)尺寸應(yīng)增加或減少0.10mm。當(dāng)增加到極則無(wú)明顯變化。
特殊模具的選擇根據(jù)它結(jié)構(gòu)的本身形狀，性能，尺寸，外觀和機(jī)臺(tái)的安全高度，機(jī)臺(tái)的壓力等進(jìn)行合理利用。段差模的調(diào)整是根據(jù)工件段差的尺寸要求調(diào)整模具中間的填充物的多少來(lái)控制工件的尺寸。
