對(duì)稱平衡壓縮機(jī)兩主軸承之間,相對(duì)兩列氣缸的曲柄錯(cuò)角為180°,慣性力可完全平衡,轉(zhuǎn)速能提高;相對(duì)列的活塞力能互相抵消,減少了主軸頸的受力與磨損。多列結(jié)構(gòu)中,每列串聯(lián)氣缸數(shù)較少,安裝方便,產(chǎn)品變形較臥式和立式容易。 [3]
活塞式壓縮機(jī)的優(yōu)點(diǎn):
①適用壓力范圍廣,活塞式壓縮機(jī)可設(shè)計(jì)成低壓、中壓、高壓和壓,而且在等轉(zhuǎn)速下,當(dāng)排氣壓力波動(dòng)時(shí),活塞式壓縮機(jī)的排氣量基本保持不變。
②壓縮效率較高,活塞式壓縮機(jī)壓縮氣體的過程屬封閉系統(tǒng),其壓縮效率較高。
③適應(yīng)性強(qiáng),活塞式壓縮機(jī)排氣量范圍較廣,而且氣體密度對(duì)壓縮機(jī)性能的影響不如速度式壓縮機(jī)那樣顯著 同一規(guī)格的活塞式壓縮機(jī)往往只要稍加改造就可以適用于壓縮其他的氣體介質(zhì)。
活塞式壓縮機(jī)的缺點(diǎn):
①氣體帶油污,尤其對(duì)于有油潤滑更為顯著。
②轉(zhuǎn)速不能過高,因?yàn)槭芡鶑?fù)運(yùn)動(dòng)慣性力的限制。
③排氣不連續(xù),氣體壓力有波動(dòng),有可能造成氣流脈動(dòng)共振。
④易損件較多,維修量較大。
壓縮機(jī)的選型可歸納為:一是壓縮機(jī)的技術(shù)參數(shù)的選擇,它包括技術(shù)參數(shù)對(duì)所在化工工藝流程的適應(yīng)性和技術(shù)參數(shù)本身的性。二是壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)性能的選擇,它包括壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)型式、使用性能及工況適應(yīng)性等方面的比較選擇,從而影響到壓縮機(jī)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。岡此。壓縮機(jī)選擇的總原則是既適用又經(jīng)濟(jì),安全可靠,維護(hù)方便等。
化工、石油化工被壓縮的氣體,如果是可燃易爆的或有腐蝕性的,則對(duì)所選心的壓縮機(jī)(密封結(jié)構(gòu)、潤滑設(shè)備)、所配用的電機(jī)電器應(yīng)符合相應(yīng)防爆要求,或采取強(qiáng)制通風(fēng)防爆。
空氣壓縮機(jī)性能特點(diǎn):
無油潤生產(chǎn)技術(shù),產(chǎn)品具有無油潤、噪音低、振動(dòng)小、結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠性好、自控水平高等特點(diǎn),全機(jī)主要由固定部分和運(yùn)動(dòng)部分組成。固定部分由機(jī)身、中體、氣缸蓋、氣缸、氣缸座等零件組成。運(yùn)動(dòng)部分由曲軸、連桿、十字頭、活塞、氣閥等部分組成。并配有管道、儀表操縱系統(tǒng),亦可根據(jù)用戶要求配置數(shù)據(jù)化遠(yuǎn)距離顯示及控制。
本系列壓縮機(jī)系國內(nèi)目前的技術(shù),采用新一PLC控制系統(tǒng),使壓縮機(jī)運(yùn)行更加安全可靠,監(jiān)控圍包括:壓縮機(jī)油壓低可以先報(bào)警后停機(jī),水壓低可以先報(bào)警后停機(jī),壓縮機(jī)超壓也可先報(bào)警后停機(jī)。
作為一種實(shí)驗(yàn)室常用設(shè)備,目前空氣壓縮機(jī)廣泛應(yīng)用于各領(lǐng)域?qū)嶒?yàn)室。隨著科技水平不斷提升,空氣壓縮機(jī)的種類也隨之增多,包括容積型、動(dòng)力型、機(jī)油潤空壓機(jī)、低噪音空壓機(jī)、制冷壓縮機(jī)、固定式、移動(dòng)式等類型,供廣大用戶挑選。