滾筒烘干機主要由回轉(zhuǎn)體、揚料板,傳動裝置,支撐裝置及密封圈等部件組成。干燥機是一個與水平方向略成傾斜的圓筒,物料從較高的一端加入,高溫熱煙氣與物料并流進入筒體,隨著筒體的轉(zhuǎn)動,物料由于重力的作用運行到較低一端。在圓筒內(nèi)壁上裝有抄板,把物料抄起又灑下,使物料與氣流的接觸表面增大,以提高干燥速率并促進物料前行。干燥后的產(chǎn)品從底端下部收集。
滾筒烘干,壁厚有6個厚、8個厚、10個厚、12個厚、14個厚等。
滾筒烘干機規(guī)格有:0.9米*10米,1米*10米,1.2米*12米,1.5米*12米(14米,16米),1.8米*18米,2.2米*12米(14米,16米18米20米22米),2.4米*18米24米(28米)等。
配件,附件有磁力圈、電機、減速機,全部都是標配,設備質(zhì)量,
轉(zhuǎn)筒烘干機生產(chǎn)能力大,可連續(xù)操作;結(jié)構(gòu)簡單,故障少,操作方便,維修費用低,運行穩(wěn)定;適用范圍廣,可干燥粉狀、顆粒狀、條、塊狀物料、操作彈性大,允許產(chǎn)量有較大波動,而不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
轉(zhuǎn)筒烘干機一般適應于顆粒狀物料,也可用于部分摻入物料的辦法干燥粘狀膏狀物料或含水量較高的物料。它的優(yōu)點是生產(chǎn)能力大、適用范圍廣、流量阻力小、操作上允許波動范圍較大、操作方便等。轉(zhuǎn)筒式烘干機常用于沙子、礦粉、煤泥、鋸末、木屑、雞糞、牛糞等。
滾筒烘干機在使用中出現(xiàn)劇烈震動的解決方法:
1、在我們對滾筒烘干機安裝的過程中,如果不注意對托輪、擋輪、筒體和滾圈等細節(jié)的把握,在安裝不到位或者細節(jié)控制不嚴格的情況下,就會導致設備運行中出現(xiàn)振動異常的狀況。所以,這就需要我們在對滾筒干燥機安裝的過程中,要注意對各個細節(jié)的正確把握,這樣才能更好的設備的安全穩(wěn)定運行。
2、當用戶在對進料的時候,如果不能保持正確的進料方式,在給料不均的情況下,很容易導致筒體向一側(cè)偏斜,這樣滾筒烘干機在長時間受力不均、重力不平衡的狀況下,就容易產(chǎn)生異常振動。所以,均勻的給料,是防止?jié)L筒烘干機出現(xiàn)劇烈振動的重要措施。
3、隨著干燥作業(yè)的不斷進行,如果滾筒烘干機齒輪咬合出現(xiàn)問題,也會導致設備劇烈振動。另外,在滾筒烘干機底座損壞的情況下,就會造成設備移位不平衡,從而出現(xiàn)振動劇烈。對于這種現(xiàn)象,我們要注意對設備配置合適的齒輪,同時對底座受損面進行及時修復固定等。
4、在我們對保養(yǎng)工作不能做到位的情況下,不能在時間給轉(zhuǎn)軸和傳動齒輪添加潤滑油,從而致使部件的摩擦阻力增大,或者在潤滑油遭受污染的情況下,導致部件磨損嚴重等,都會造成滾筒烘干機出現(xiàn)劇烈振動。鑒于這種情況,對滾筒烘干機建立良好的潤滑機制非常重要。
滾筒烘干機產(chǎn)品特點——新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和外部結(jié)構(gòu)
滾筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu),多組合式揚料裝置,新型,大限度利用了干燥氣流,提高了效率。
設計的擋輪結(jié)構(gòu),大大降低了由于設備傾斜工作所帶來的水平推力??惯^載能力強,筒體運行平穩(wěn),可靠性高。
采用的調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu),拖輪與滾圈的配合好,大大降低了磨損及動力消耗
外部結(jié)構(gòu)
新型上料機、排料機等精良配套設備的使用,使的上料,烘干,排料和除塵形成完整流程。操作更方便。
滾筒烘干機主要由回轉(zhuǎn)體、揚料板,傳動裝置,支撐裝置及密封圈等部件組成。干燥機是一個與水平方向略成傾斜的圓筒,物料從較高的一端加入,高溫熱煙氣與物料并流進入筒體,隨著筒體的轉(zhuǎn)動,物料由于重力的作用運行到較低一端。在圓筒內(nèi)壁上裝有抄板,把物料抄起又灑下,使物料與氣流的接觸表面增大,以提高干燥速率并促進物料前行。干燥后的產(chǎn)品從底端下部收集。
滾筒烘干機的熱源來自燃燒裝置,采用順流式加熱方式。因此需要烘干的物料,從進料箱、進料溜進入筒體,即被螺旋抄板推向后。由于烘干機傾斜放置,物料一方面在重力和回轉(zhuǎn)作用下流向后端,另一方面物料被抄板反復抄起,帶至上端再不斷地揚撒下來,使物料在筒內(nèi)形成均勻的幕簾,充分與筒內(nèi)的熱氣流進行熱交換,由于物料反復揚撒,所含的水分逐漸被烘干,從而達到烘干的目的。
在滾筒烘干機的中心可以避免增加打散機構(gòu),進入干燥筒體內(nèi)的濕物料被轉(zhuǎn)筒壁上的抄板反復抄起、拋落,在下落的過程中被打散裝置破碎成為細小顆粒,比面積大幅度增加,與熱風充分接觸、干燥。