烘干機的保養(yǎng):
一、在滾筒烘干機閑置不用的情況下,對輸送帶要進行的清洗并吊起置于通風(fēng)干燥處,在冬季的話還要做好防凍工作。如果輸送帶長時間裸露于空氣中,要注意檢查其功能與適應(yīng)性,防止出現(xiàn)設(shè)備風(fēng)化現(xiàn)象。
二、在褐煤烘干機連續(xù)運行一段時間后,葉輪和密封環(huán)之間的間隙可能會有所增大,這在很大程度上會導(dǎo)致設(shè)備生產(chǎn)效率下降。這個時候,我們要關(guān)掉電閘,將設(shè)備的打散裝置打開,取下密封環(huán),并按照葉輪口環(huán)的實際尺寸配置密封環(huán),將間隙保持在0.5mm好。
三、對滾筒烘干機部件連接的地方,要做好定期的檢查工作,特別是對于螺絲螺栓的連接緊固情況,一定要防止出現(xiàn)松動甚至脫落的情況。同時,對于各個潤滑點要做好定期定量的潤滑工作,以部件運轉(zhuǎn)的靈活性,減緩零件的磨損。
滾筒烘干機主要由回轉(zhuǎn)體、揚料板,傳動裝置,支撐裝置及密封圈等部件組成。干燥機是一個與水平方向略成傾斜的圓筒,物料從較高的一端加入,高溫?zé)釤煔馀c物料并流進入筒體,隨著筒體的轉(zhuǎn)動,物料由于重力的作用運行到較低一端。在圓筒內(nèi)壁上裝有抄板,把物料抄起又灑下,使物料與氣流的接觸表面增大,以提高干燥速率并促進物料前行。干燥后的產(chǎn)品從底端下部收集。
滾筒烘干,壁厚有6個厚、8個厚、10個厚、12個厚、14個厚等。
滾筒烘干機規(guī)格有:0.9米*10米,1米*10米,1.2米*12米,1.5米*12米(14米,16米),1.8米*18米,2.2米*12米(14米,16米18米20米22米),2.4米*18米24米(28米)等。
配件,附件有磁力圈、電機、減速機,全部都是標(biāo)配,設(shè)備質(zhì)量,
轉(zhuǎn)筒烘干機生產(chǎn)能力大,可連續(xù)操作;結(jié)構(gòu)簡單,故障少,操作方便,維修費用低,運行穩(wěn)定;適用范圍廣,可干燥粉狀、顆粒狀、條、塊狀物料、操作彈性大,允許產(chǎn)量有較大波動,而不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
轉(zhuǎn)筒烘干機一般適應(yīng)于顆粒狀物料,也可用于部分摻入物料的辦法干燥粘狀膏狀物料或含水量較高的物料。它的優(yōu)點是生產(chǎn)能力大、適用范圍廣、流量阻力小、操作上允許波動范圍較大、操作方便等。轉(zhuǎn)筒式烘干機常用于沙子、礦粉、煤泥、鋸末、木屑、雞糞、牛糞等。
滾筒烘干機產(chǎn)品特點——新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和外部結(jié)構(gòu)
滾筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu),多組合式揚料裝置,新型,大限度利用了干燥氣流,提高了效率。
設(shè)計的擋輪結(jié)構(gòu),大大降低了由于設(shè)備傾斜工作所帶來的水平推力??惯^載能力強,筒體運行平穩(wěn),可靠性高。
采用的調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu),拖輪與滾圈的配合好,大大降低了磨損及動力消耗
外部結(jié)構(gòu)
新型上料機、排料機等精良配套設(shè)備的使用,使的上料,烘干,排料和除塵形成完整流程。操作更方便。
滾筒烘干機廣泛應(yīng)用于食品、飼料、化工、醫(yī)藥、礦山等行業(yè)。設(shè)備工作過程如下:脫水后的濕物料加入干燥機后,在滾筒內(nèi)均布的抄板器翻動下,物料在干燥機內(nèi)均勻分散與熱空氣充分接觸,加快了干燥傳熱﹑傳質(zhì)。在干燥過程中,物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣質(zhì)的作用下,至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。該機適用于含水小于85%的各類糟渣物料的干燥,如啤酒糟、豆渣、噴漿玉米皮、煤泥、果渣等,對于開辟飼料,降低飼養(yǎng)成本,減少環(huán)境污染具有良好效果。
滾筒烘干機日常維護之輪箍,輪箍是滾筒烘干機中的關(guān)鍵配件,因此要對輪箍進行相應(yīng)的檢查防止其有松動的現(xiàn)象,影響設(shè)備的正常運行。
在滾筒烘干機閑置不用的情況下,對輸送帶要進行的清洗并吊起置于通風(fēng)干燥處,在冬季的話還要做好防凍工作。如果輸送帶長時間于空氣中,要注意檢查其功能與適應(yīng)性,防止出現(xiàn)設(shè)備風(fēng)化現(xiàn)象。