氣缸在曲軸兩側(cè)水平布置,相鄰的兩相對列曲柄錯角不等于180°。對置式壓縮機分兩種:一種為相對兩列的氣缸中心線不在一直線上,制成3、5、7等奇數(shù)列;另一種曲軸兩側(cè)相對兩列的氣缸中心線在一直線上,成偶數(shù)列。
對稱平衡壓縮機兩主軸承之間,相對兩列氣缸的曲柄錯角為180°,慣性力可完全平衡,轉(zhuǎn)速能提高;相對列的活塞力能互相抵消,減少了主軸頸的受力與磨損。多列結(jié)構(gòu)中,每列串聯(lián)氣缸數(shù)較少,安裝方便,產(chǎn)品變形較臥式和立式容易。 [3]
活塞式壓縮機的優(yōu)點:
①適用壓力范圍廣,活塞式壓縮機可設(shè)計成低壓、中壓、高壓和壓,而且在等轉(zhuǎn)速下,當(dāng)排氣壓力波動時,活塞式壓縮機的排氣量基本保持不變。
②壓縮效率較高,活塞式壓縮機壓縮氣體的過程屬封閉系統(tǒng),其壓縮效率較高。
③適應(yīng)性強,活塞式壓縮機排氣量范圍較廣,而且氣體密度對壓縮機性能的影響不如速度式壓縮機那樣顯著 同一規(guī)格的活塞式壓縮機往往只要稍加改造就可以適用于壓縮其他的氣體介質(zhì)。
活塞式壓縮機的缺點:
①氣體帶油污,尤其對于有油潤滑更為顯著。
②轉(zhuǎn)速不能過高,因為受往復(fù)運動慣性力的限制。
③排氣不連續(xù),氣體壓力有波動,有可能造成氣流脈動共振。
④易損件較多,維修量較大。
壓縮機應(yīng)滿足工藝要求,主要有以下幾方面。
(1)壓縮介質(zhì)對壓縮機提出向要求,包括能否允許介質(zhì)有少量的泄漏,能否允許被潤滑劑污染及排氣溫度限制等;
(2)壓縮機的排氣量;
(3)壓縮機的出、入門壓力。
在滿足下述工藝要求的前提下,如果有幾種類型或型號的壓縮機可供選擇。在進(jìn)一步對各種壓縮機作選型比較后確定。
化工、石油化工中氣體性質(zhì)對壓縮機選用的要求如下。
排氣溫度限制
某些壓縮介質(zhì)在較高的溫度下會分解,此時應(yīng)對排氣溫度加以限制。如丁二烯、環(huán)戊二烯等在壓縮過程中易生成聚合物粘在進(jìn)、排氣閥上。使閥關(guān)閉不及時,為此要求各級排氣溫度不超過100℃。
活塞式壓縮機的排氣溫度不應(yīng)超過潤滑油的閃點。
另外,壓縮有毒氣體要充分注意壓縮機泄漏的限制。對壓縮有腐蝕性的氣體,壓縮機要注意防腐和選材。
往復(fù)式壓縮機主要由三大部分組成:運動機構(gòu)(包括曲軸、軸承、連桿、十字頭、皮帶輪或聯(lián)軸器等),工作機構(gòu)(包括氣缸、活塞、氣閥等),機身。此外,壓縮機還配有三個輔助系統(tǒng):潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及調(diào)節(jié)系統(tǒng)。工作機構(gòu)是實現(xiàn)壓縮機工作原理的主要部件。