按頻率分類：
超聲波的頻率是清洗機的又一重要指標，因為它決定著被清洗對象的清潔效果。一般情況下，在較低頻的狀態(tài)下（20KHZ－80KHZ）就能適用于無特殊要求的客戶（如：機械、電鍍、金剛石、鐘表眼鏡、珠寶首飾等行業(yè)）。但是，有些特殊行業(yè)對超聲波頻率就有更高的要求，如藥品檢驗及藥品處理行業(yè)等。一般要求頻率在40KHZ、50KHZ、60KHZ、90KHZ甚至更高。但是由于受技術的限制，一般情況下頻率也不可能無限制的增高。過高的頻率會給換能器的生產(chǎn)及發(fā)生器的電路帶來很大的難度。

按產(chǎn)品名稱分類
超聲波清洗機的原理并不是太神秘、太復雜。簡單說就是將電能通過換能器轉換為聲能，這種能量通過液體介質(如水)而變成一個個密集的小氣泡，這些小氣泡迅速炸裂，產(chǎn)生的無數(shù)破裂帶來的能量，從而剝落掉被清洗物品上的“污物”)。
所有機械在使用過程中都會出現(xiàn)不同程度的磨損，超聲波設備也不例外，所以，我們應該如何真正處理設備磨損問題，我們應該選擇合適的潤滑油或采取適當?shù)姆椒▉頊p少設備磨損，嚴重磨損需要及時維護或采取補救措施，以避免安全事故。

超聲波設備維護基礎知識：
（1）在相對運動的過程中，表面材料的持續(xù)損失被稱為磨損。根據(jù)磨損延長時間的長度，可分為自然磨損和事故磨損兩類。事故磨損的原因是由以下因素造成的：機器結構缺陷、零件材料質量差、零件制造加工差、零件或機器組裝安裝不正確、違反機器安全技術操作規(guī)程和潤滑規(guī)程、維修不良或維修質量低等事故原因。
（2）在一般情況下，沒有及時的自然磨損。防止摩擦加熱導致零件溫度升高，加劇粘附磨損和腐蝕磨損，甚至燒壞橡膠密封圈或軸瓦等事故。（3）密封保護功能。潤滑脂能有效隔離潮濕空氣中的水分。氧氣和有害介質的侵蝕也能防止內(nèi)部介質的泄漏。潤滑脂還能防止水分、灰塵和雜質侵入摩擦副。
（4）清洗污垢。摩擦副運動會產(chǎn)生磨粒和外部雜質?；覊m和沙子會加劇摩擦表面的磨損。強制液體循環(huán)潤滑可以帶走磨粒，減少或避免磨損。（5）減少摩擦和磨損。由于潤滑膜可以減少兩個運動部件之間的摩擦因子，因此它可以減少零件的磨損和消耗，同時起到阻尼和振動吸收的作用，從而延長設備的使用壽命，降低功耗，提高設備的運行特性。