全自動配料系統(tǒng)_自動配料系統(tǒng)_泰山九鼎稱重

自動配料機主要應(yīng)用于多組份連續(xù)配料和間歇式配料的工藝需求，適用物料包含顆粒料、片狀物料、粉體、液體。 應(yīng)用 - 日用化工行業(yè)粉體、顆粒、液體的批次混合配料 - 密封膠行業(yè)粉體、液體的批次混合配料 - 磁性材料粉體、液體的批次混合配料 - 橡塑行業(yè)粉體、顆粒的連續(xù)定量給料 計量方式 失重式（減重式），主要適用于： - 批次配料中對精度要求高的工藝需求 - 安裝上不方便采用增重式的場合 - 連續(xù)均勻定量給料需求 增重式，主要適用于： - 批次配料中對精度要求相對較低的工藝需求 - 安裝上不方便采用減重式的場合 物料輸送方式 螺旋、皮帶、振動，對改善粉體物料的流動性上有豐富經(jīng)驗 精度、速度 配料精度優(yōu)于0.2%，速度需依據(jù)客戶的實際需求和精度要求確定 控制系統(tǒng) 基于PLC的控制系統(tǒng)，給料速度范圍可達1:20，與外圍上料設(shè)備、攪拌設(shè)備等自由連鎖，系統(tǒng)開放性好，備件市場化 操作與顯示 - 工業(yè)級觸摸屏或PC - 直觀的工藝圖、圖形化的中文界面 - 秤重配料參數(shù)自由設(shè)定，配料次序自由設(shè)定 - 豐富的報警，便于用戶發(fā)現(xiàn)和查找故障 - 豐富的報表，便于用戶進行各種數(shù)據(jù)統(tǒng)計、分析。 配料控制策略如下： ⑴、通過上位計算機選擇所需的配方號、設(shè)置配料批次。 ⑵、計算各物料所需配料重量值。 ⑶、選擇自動配料方式。 ⑷、按總啟動鍵，啟動系統(tǒng)配料運行。 ⑸、系統(tǒng)啟動配料順序1給料電機，開始快速給料，當(dāng)達到快加設(shè)定值時，變頻器降速，進入慢加料狀態(tài)，當(dāng)達到慢加設(shè)定值時，系統(tǒng)斷開控制接觸器，變頻器停止，結(jié)束配序1物料配料。延遲一定時間后，啟動一下配序2物料給料電機，開始配下一配料，控制過程與配序1相同。 自動配料系統(tǒng)工作過程：1．啟動計算機，選擇配方，系統(tǒng)輸出關(guān)門信號，并檢測各氣缸關(guān)門是否到位。若關(guān)門不到位，系統(tǒng)提示用戶處理。 2．根據(jù)配方要求：(1).若該配方中既有奇數(shù)料倉中的料，又有偶數(shù)料倉中的料。a.系統(tǒng)自動啟動相應(yīng)的奇數(shù)料倉的加料電機，進行粗加料，達到設(shè)定值后，再進行細加料和點加料過程，直到達到相應(yīng)的目標(biāo)值。系統(tǒng)自動啟動皮帶輸送機，并打開相應(yīng)的秤門放料，將物料輸送至橫向輸送皮帶機，按照計算機發(fā)出的指令送至1號或2號校核秤并校核。b.系統(tǒng)自動啟動相應(yīng)的偶數(shù)料倉的加料電機,進行粗加料，達到設(shè)定值后，再進行細加料和點加料過程，直到達到相應(yīng)的目標(biāo)值。系統(tǒng)自動啟動皮帶輸送機，并打開相應(yīng)的秤門放料，將物料輸送至橫向輸送皮帶機，按照計算機發(fā)出的指令送至1號或2號校核秤并校核。校核秤校核完畢后，系統(tǒng)自動打印該配方相應(yīng)的物料值，并存入數(shù)據(jù)庫。(2).若該配方中只有奇數(shù)料倉中的料。系統(tǒng)自動啟動相應(yīng)的奇數(shù)料倉的加料電機,進行粗加料，達到設(shè)定值后，再進行細加料和點加料過程，直到達到相應(yīng)的目標(biāo)值。系統(tǒng)自動啟動皮帶輸送機，并打開相應(yīng)的秤門放料，將物料輸送至橫向輸送皮帶機，按照計算機發(fā)出的指令送至1號或2號校核秤并校核。(3).若該配方中只有偶數(shù)料倉中的料。 系統(tǒng)自動啟動相應(yīng)的偶數(shù)料倉的加料電機,進行粗加料，達到設(shè)定值后，再進行細加料和點加料過程，直到達到相應(yīng)的目標(biāo)值。根據(jù)人工選擇，系統(tǒng)自動啟動皮帶輸送機，并打開相應(yīng)的秤門放料，將物料輸送至橫向輸送皮帶機，按照計算機發(fā)出的指令送至1號或2號校核秤并校核。3.該配方完畢后，系統(tǒng)自動打印該配方中相應(yīng)的物料數(shù)據(jù)，并將相應(yīng)的數(shù)進行存儲。<span style