鑄鐵平臺(tái)常規(guī)尺寸全降價(jià)接單產(chǎn)t型槽試驗(yàn)平臺(tái)可定制橫豎槽

在進(jìn)行T型槽鑄鐵平臺(tái)生產(chǎn)工藝的過(guò)程當(dāng)中，提升自己產(chǎn)品的性能，在不同的使用環(huán)境和使用條件，都可以獲得一個(gè)很好的穩(wěn)定效果
T型槽鑄鐵平臺(tái)工作面光潔度好、精度高使用無(wú)發(fā)澀的感覺(jué)。具有組織均勻，結(jié)構(gòu)致密，無(wú)砂眼氣孔，疏松等缺陷，T型槽鑄鐵平臺(tái)刮花的作用一是美麗，二是有積存潤(rùn)滑油的功用，一般常見(jiàn)的斑紋有：斜斑紋、燕形斑紋和魚(yú)鱗斑紋等。 另外，還可通過(guò)查詢(xún)?cè)呒y的無(wú)缺和不見(jiàn)的情況來(lái)區(qū)分平面工作后的磨損程度。
T型槽鑄鐵平臺(tái)調(diào)試方法：
1.將平臺(tái)平放于地面，手感調(diào)整四角穩(wěn)定性，微調(diào)活動(dòng)地腳，直到穩(wěn)定。
2.將T型槽鑄鐵平板放置在支架上，調(diào)整其支點(diǎn)位置，盡量接近中心對(duì)稱(chēng)。
3.初調(diào)各支腳，使各支點(diǎn)均勻受力。
4.用水平測(cè)量?jī)x器(水平尺或電子水平儀)檢測(cè)T型槽鑄鐵平板水平狀況、微調(diào)相關(guān)支點(diǎn)，直到符合水平位置。
5.初調(diào)合格后，靜置12小時(shí)后，進(jìn)行復(fù)制，如不合格需進(jìn)行再次調(diào)整，如合格方可使用。
6.使用后根據(jù)實(shí)際實(shí)地環(huán)境周期性檢測(cè)維護(hù)。
T型槽鑄鐵平臺(tái)刮研工藝的表面質(zhì)量用途色法檢驗(yàn)。
1級(jí)刮研平臺(tái)要求接觸斑點(diǎn)數(shù)在任意25x25mm平面內(nèi)不少于20點(diǎn)。二級(jí)T型槽平臺(tái)要求接觸斑點(diǎn)數(shù)在任意25x25mm平面內(nèi)不少于12點(diǎn)。三級(jí)刮研T型槽鑄鐵平板未規(guī)定接觸斑點(diǎn)要求。
1、操作粗刮刀，刮削的刀跡要寬，約在15mm，吃刀要深，約0.01mm左右，否則就是對(duì)刀鋒的浪費(fèi)，始工作效率下降。
2、粗刮時(shí)超出的點(diǎn)很少，而超出的點(diǎn)只是代表高起的部分高的一點(diǎn)，所以刮時(shí)不單要刮去高的點(diǎn)，周邊的部分也要刮去。
3、刀跡要連成一片，不能翻來(lái)覆去的，否則會(huì)造成某些工作面出現(xiàn)低凹的現(xiàn)象。
4、粗刮的標(biāo)準(zhǔn)要求，刮到每25平方毫米有3~4個(gè)點(diǎn)子就行。
5、刮削T型槽鑄鐵平板時(shí)用力大容易中間落刀。用邊小四周邊上不輕易落刀，所以在刮削時(shí)要防止產(chǎn)生這一景象。
6、粗刮的好壞，也就是說(shuō)粗刮的平整度怎樣，這對(duì)整塊刮研T型槽鑄鐵平臺(tái)的過(guò)程起著極重要的作用。若是粗刮時(shí)產(chǎn)生低凹0.02mm，就得從新刮3~4遍才可以消除，這一點(diǎn)對(duì)初學(xué)刮工的工人尤為重要。
細(xì)刮：細(xì)刮就是將粗刮后的高點(diǎn)刮去，其特點(diǎn)是采用短刮法(刀痕寬約6mm，長(zhǎng)5mm~10mm)，研點(diǎn)分散快。細(xì)刮時(shí)要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮二遍時(shí)要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當(dāng)平均研點(diǎn)每25㎡×25㎡上為10~14點(diǎn)時(shí)，即可結(jié)束細(xì)刮。
精刮：在細(xì)刮的基礎(chǔ)上進(jìn)行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點(diǎn)每25㎡×25㎡上應(yīng)為20~25點(diǎn)，長(zhǎng)用于檢驗(yàn)工具、精密導(dǎo)軌和緊密工具接觸面的刮削。
威岳機(jī)械提升T型槽鑄鐵平臺(tái)產(chǎn)品的綜合質(zhì)量，同時(shí)還需要達(dá)到一個(gè)更高的工作效率，在接受了每一個(gè)客戶(hù)的委托以后，實(shí)現(xiàn)雙方的合作共贏。</a></a>