鋼平尺和巖石平尺機械標準

鋼平尺和巖石平尺（Steel and granite straight edges）
JB/T 7978-1999
1、 范圍
本標準規(guī)定了精度等級為00級、0級、1級、2級鋼平尺和巖石平尺的型式與尺寸、技術(shù)要求、檢驗方法、標志和包裝等。
本標準適用于工作面長度為400-2500mm的鋼平尺和巖石平尺（以下簡稱平尺）。
2、 定義
本標準采用以下定義。
2.1 平尺
測量面為平面用于測量工件平面形狀誤差的測量器具。
3、 型式與尺寸
3.1 平尺的型式見圖1所示


注
1 E=2L/9為佳支撐距離，由此可確定平尺被檢驗時的標準支撐位置。
2 工作面的棱邊應(yīng)修鈍，鋼平尺的倒角應(yīng)不大于 0.1B×45°或圓角半徑應(yīng)不大于0.1B，巖石平尺的倒角應(yīng)不大于2×45°或圓角半徑應(yīng)不大于2mm。

4、 技術(shù)要求
4.1 鋼平尺工作面和側(cè)面不得有嚴重影響外觀和使用性能的裂痕、劃痕、碰傷、銹跡等缺陷；巖石平尺工作面和側(cè)面上不得有嚴重影響外觀和使用性能的裂紋、凹陷、組織疏松、裂痕、燒傷、擦傷等缺陷。
4.2 鋼平尺應(yīng)采用碳素鋼、合金鋼等材料制造。其工作面硬度不應(yīng)小于500HV（淬火的）或170~245HV（未淬火的）。
巖石平尺應(yīng)采用細晶粒、結(jié)構(gòu)致密的輝長巖、輝綠巖、花崗石（黑云母應(yīng)小于5% 彈性模量應(yīng)大于1.2×10-6）kg/cm2 ，吸水率應(yīng)小于0.25%）等材料制造，其工作面硬度應(yīng)大于70HS。
4.3 鋼平尺工作面的表面粗糙度R2 的大允許值為0.16μm，側(cè)面為0.63μm。
巖石平尺工作面的表面粗糙度R2 的大允許值為0.32μm，側(cè)面為1.25μm。
4.4 鋼平尺應(yīng)去磁和消除內(nèi)應(yīng)力。
4.5 平尺側(cè)面應(yīng)有標準支承位置的標記：平尺端部應(yīng)有存掛或掉裝裝置，且裝置應(yīng)遠離標準支承位置。
5、校驗方法
5.1 工作面的直線度
將平尺用等高塊支承在距平尺兩端2L/9的標準支承標記處，根據(jù)平尺工作面長度選擇適當?shù)臉虬澹ㄒ话惆?-10個跨步，跨距在50~500之間）；然后將橋板置于平尺的一端，把反射鏡或水平儀固定在橋板上；橋板按跨距逐步從平尺一端移至另一端，每移動一個跨距從分度值為1”（或0.005mm/m）的自準直儀或分度值為0.001mm/m的電子水平儀（工作面長度大于500mm的平尺可用分度值為0.001mm/m的合像水平儀，2級平尺可用分度值為0.002mm/m的框式水平儀）上讀取該位置度數(shù)；其大值與小值之差即為平尺工作面的直線度誤差。
工作面任意200mm的直線度誤差，可選擇50mm或100mm的橋板，按上述方法在任意200mm內(nèi)進行檢驗確定。
對工作面寬度大于60mm的平尺，應(yīng)該平面度要求進行檢測。
5.2 側(cè)面對工作面的垂直度
將平尺放置在平板上使裝有分度值的0.001mm千分表的表座通過圓棒在標準直尺上對零。
然后以同樣的方式使表座靠緊平尺的一個側(cè)面，此時千分表的度數(shù)即為側(cè)面的垂直度誤差。同理檢測另一面的垂直度誤差，取大誤差值。

5.3 上工作面和下工作面的平行度
將平尺以工作面為基面放在精密平板上，用裝在表架上的分度值為0.001mm的千分表在其工作面上測出不少于三處的高度差值，即為平行度誤差。
5.4 自然撓度
將平尺用等高塊支承在距平尺兩端2L/9的標準支承標記處并置于基準平面上，用分度值為0.001mm的指示表或比較儀，在工作面長度長度中間測量度數(shù)；然后將等高塊移至大支承距離位置（平尺兩端），穩(wěn)定10min后由指示表或比較儀度數(shù)；兩次度數(shù)值之差Y即為平尺的自然撓度。