大連鑄鐵平臺，大連焊接平臺的生產(chǎn)過程

現(xiàn)如今大連焊接平臺|鉚焊平臺廣泛應用于鉚焊等焊接工藝作為基礎鑄鐵平板，我們在設計焊接平板/平臺結(jié)構(gòu)時，要考慮到是否預留用來清理鉚焊時留下焊渣和焊接廢棄物用的孔以及用來固定焊接工件的工作t型槽，再根據(jù)客戶需要焊接平板|焊接平臺的承重、精度等級來設計出焊接平板的整體圖紙進行以下焊接平板|焊接平臺的生產(chǎn)加工工藝流程：
　　1、材質(zhì)要求：大連鑄鐵平臺采用高強度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。
　　2、人工退火：焊接平板在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時效處理
　　3、厚度要求：主要包括焊接平板上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。4、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度
　　5、自然時效：按國標標準應該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在國際上已普遍使用
　　6、清砂與涂漆：平臺底面清砂要，干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。
　　7、鏟刮工藝：人工鏟刮在焊接平板加工過程中是重要的工藝，它決定了焊接平板的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數(shù)。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點;1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點;2級焊接平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點;3級焊接平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點，鏟刮完成后焊接平板四個邊棱倒鈍
　　8、正確使用：焊接平板在調(diào)試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區(qū)域，盡量均勻使用整個焊接平板的有效面積。9、包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋焊接平板上工作面，必要時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施一定要做好。
　　10、運輸要求：在焊接平板裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形
　　11、 配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢。