是加熱系統(tǒng)，好的機(jī)械其系統(tǒng)是非常關(guān)鍵的，這會(huì)直接影響到板材的生產(chǎn)效率，這 種加熱系統(tǒng)需要避免蒸汽加熱的方式，這種裝置是比較耗電的，也是不適合嘗試使用的裝置 ；其次要看生態(tài)板熱壓機(jī)的性能，在選擇生態(tài)板熱。　　據(jù)介紹，熱壓板一般由整塊限制鋼板經(jīng)深孔鉆加工而成，首要用于油加熱和蒸汽加熱， 另一種是用焊接管路后外表貼鋁板的辦法，首要用于電加熱，用整塊鋼板可以避免密封欠好 發(fā)作的漏油，一起剛度和強(qiáng)度高，但熱壓板較厚重；后者由于一般選用薄板的辦法，由于焊 接和加工中會(huì)發(fā)作應(yīng)力，要求加工精度高。
涂布機(jī)構(gòu)兩端裝在涂布機(jī)的垂直支撐臂上，通過皮帶、鏈條或電纜的傳動(dòng)，使涂布機(jī)構(gòu)上下運(yùn)動(dòng)，沿絲網(wǎng)的表面涂布。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接在伺服或變頻電機(jī)上，使其操作平穩(wěn)，并能夠控制涂布機(jī)構(gòu)的位置。
涂布機(jī)涂布前，將清潔的，繃好網(wǎng)的網(wǎng)版從涂布機(jī)前面裝入，有的機(jī)型也可從側(cè)面裝入網(wǎng)版。在為大幅面網(wǎng)框設(shè)計(jì)的機(jī)型中，側(cè)面裝版更為常見，因?yàn)榫W(wǎng)框大且笨重，側(cè)面裝版，可使抬升量和搬動(dòng)量小一些。在自動(dòng)絲網(wǎng)涂布機(jī)與其他自動(dòng)絲網(wǎng)處理設(shè)備（如清潔設(shè)備、再生設(shè)備、干燥裝置和顯影機(jī)）聯(lián)機(jī)運(yùn)行時(shí)，從側(cè)面裝版更為便利。
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　　4．試驗(yàn)時(shí)間如超過2000小時(shí)，請(qǐng)更換空壓機(jī)內(nèi)之機(jī)油。u更換空壓機(jī)機(jī)油，請(qǐng)勿啟動(dòng)空壓機(jī)。5．如離下次試驗(yàn)時(shí)間間隔較長(zhǎng)，請(qǐng)于此次試驗(yàn)完畢， 清洗試驗(yàn)定內(nèi)部，并將加熱槽內(nèi)之水排放。u加熱水槽內(nèi)之水排放——將底部之橡膠塞拔起隔絕水槽內(nèi)之水排放——將中間橡膠塞拔起鹽霧試驗(yàn)箱預(yù)熱水 槽內(nèi)之水排放——將內(nèi)部橡膠塞拔起。
涂布機(jī)的開機(jī)程序：
1、合上總電源開關(guān)及控制柜上電源開關(guān)；
2、在張力控制器上設(shè)定好初始值（一般為180~280）及分頻數(shù)（通常為20~50）；
3、設(shè)定涂布工作方式和相關(guān)參數(shù)（涂布速度、段長(zhǎng)、間隙長(zhǎng)度、輥速比等），而后接通壓縮空氣（調(diào)節(jié)氣動(dòng)控制箱調(diào)壓閥使氣動(dòng)壓力在0.2~0.3Mpa之間）；
4、啟動(dòng)干燥風(fēng)機(jī)和干燥溫控儀；
5、接通自動(dòng)糾偏和張力控制器電源；
6、設(shè)備各段溫度均已達(dá)到工藝要求溫度；
7、給涂布裝置料斗加料，同時(shí)啟動(dòng)涂布機(jī)，進(jìn)行涂布。
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　　三、保護(hù)材料的磨損。四、零組件的破損。五、電子組件之不良。六、電路短路及斷續(xù)不穩(wěn)。七、各件之標(biāo)準(zhǔn)值偏移。八、提早將不良件篩檢出。九 、找尋零件、結(jié)構(gòu)、包裝與運(yùn)送過程間之共振關(guān)系，改良其共振因素。而振動(dòng)測(cè)試的程序，須評(píng)估訂定試驗(yàn)規(guī)格，夾具設(shè)計(jì)之真實(shí)性，測(cè)試過程中之功能 檢查及后試件之評(píng)估、檢討和建議。
涂布機(jī)使用注意事項(xiàng)：
1、操作人員接受崗前培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后方可上崗，并應(yīng)嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程；
2、除了必需的維護(hù)人員外，嚴(yán)禁非本崗位人員操作設(shè)備或改變?cè)O(shè)置參數(shù)；
3、輥速比建議設(shè)定在1.3~1.5范圍內(nèi)；
4、確認(rèn)干燥風(fēng)機(jī)已經(jīng)啟動(dòng)后才能啟動(dòng)空氣加熱器；
5、調(diào)整涂布輥和背輥的間隙時(shí)應(yīng)以涂布輥上的漿料剛好擦去而又不卡住背輥為原則，兩輥的平行、間隙一致（有間隙）；
6、在重新設(shè)定參數(shù)后，一定要按置入按鈕才能改變參數(shù)；
7、每班停機(jī)后須立即用酒精或清洗好料斗、刮刀、涂布輥及背輥等，表面不得有刮傷和損傷；
8、注意保持背輥氣缸及直線滑軌的清潔及潤(rùn)滑；
9、機(jī)器軸承部位須定期加油潤(rùn)滑，減速箱須定期換油或補(bǔ)充；
10、運(yùn)行過程中一旦發(fā)現(xiàn)問題即時(shí)記錄并通知相關(guān)部門，以便及時(shí)處理；
11、時(shí)刻做好設(shè)備58工作，維持設(shè)備及周邊環(huán)境整潔。
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