在回收二手熱壓機時，也要注意對其進行保養(yǎng)，從哪些方面進行保養(yǎng)，才能夠熱壓 機的良好的使用呢。熱壓機導熱是由于長時間的使用，導致載熱體導熱油發(fā)生一系列的物理 化學變化，粘度、殘?zhí)俊⑺嶂瞪仙?，導致熱壓機內部出現(xiàn)大量的結焦炭等污垢，會在一定的 程度上影響系統(tǒng)的正常使用。　　而對于熱壓機的保養(yǎng)，需要注對于的保護和密封圈的更換，因為橡膠密封圈的磨損或安 裝不正確，就會導致漏油，便面的損傷或位置不正確也是會造成漏油，對于液壓油需要保持 清潔，油箱應該加密封蓋。而對于熱壓板面，應該保持光潔整，任何金屬物質不允許進入， 避免損壞熱壓板，將大小不一的板坯同時裝入熱壓機，會造成熱壓機偏載和熱壓板的變形， 所以一定要多加注意。
本設備主要用于鋰電池極片涂布工藝，烘箱采用節(jié)能風機，干燥，采用多段溫控，根據(jù)工藝要求控制各段溫度。圖檔結構完整，可滿足鋰電池行業(yè)、化業(yè)、紙業(yè)的相關需求。圖檔相關功能結構完整，結構設計巧妙
本涂布機用于鋰電子電池極片涂布，可提高極片均勻性、一致性，解決涂布拖尾等現(xiàn)象。烘干方式上采用上下進風、測回流的“懸浮式”烘干方式，避免極片再箱體內的摩擦。

福建 折邊機出售-750極片分條機回收出售

特點
涂布速度高，涂布速度30米/分鐘，生產(chǎn)
 采用擠壓涂布方式，涂布厚度一致性好，誤差小
進口定制涂布模頭，精度高、耐腐蝕、熱穩(wěn)定性好
 涂布厚度自動調整功能
 料系統(tǒng)，專利碎料技術，涂布的均勻性
 烘箱風道優(yōu)化設計，專利風嘴技術，熱
 具有自動換卷功能，有效減少極片浪費，穩(wěn)定涂布品質，提高生產(chǎn)效率

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主要應用于將正負極漿料涂布在銅、鋁箔上經(jīng)過烘干制成制作電池的極片。
涂布方式:
連續(xù)涂布、間歇涂布
涂布速度5～30m/min
間隙涂布 涂布速度 20m/min時）
段長20mm，間隙20mm
涂布寬度500~1200mm    (涂布寬度由用戶）
邊緣留白3mm
涂布干厚度20~150um/單面
適用基材銅箔8~30um        鋁箔10~30um
基材卷重300 kg
漿料粘度范圍1000-20000  cps （25℃）
漿料固含量   (wt%重量比) 
(vol%容積比)10～80 30～55
烘箱溫度150 ℃ (可調)，爐內溫度誤差± 2℃， 
箱體表面溫度 ≤50℃
裝機功率  380v   800千瓦
壓縮空氣0.6MPa

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所謂涂布就是指糊狀聚合物、熔融態(tài)聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得復合膜的方法，對于鋰離子電池而言，涂布基片(薄膜)是金屬箔，一般為銅箔或者鋁箔。
整個涂布過程就是從基片放入涂布機(稱為放卷)到涂布后的基片從涂布機中出來(稱為放卷)的若干連續(xù)工序。其整個流程為：放卷→接片→拉片→張力控制→自動糾偏→涂布→干燥→張力控制→自動糾偏→收卷。
“張力控制”和“自動糾偏”并不是立的工序，而是介于兩個工序之間的輔助手段，它是由涂布機設置好的，張力控制與自動糾偏的精度反映出涂布機的質量。
在這樣一個流程下，涂布機的工作方法是由以下步驟組成的：
1、銅/鋁箔由放卷裝置進入涂布機;
2、基片的首尾在接片后連接成連續(xù)帶;
3、連續(xù)帶由拉片裝置送入“張力控制”和“自動糾偏”裝置，然后進入涂布裝置;
4、涂布階段：極片漿料在涂布裝置按預定涂布量和空白長度分段進行涂布;
5、干燥：涂布后的濕極片送入干燥道進行干燥，干燥溫度根據(jù)涂布速度和厚度而設定;
6、成型：干極片再經(jīng)過“張力控制”和“自動糾偏”后成型、收卷。
影響鋰電池正極極片涂布性能的因素或者參數(shù)有以下幾個：1、放卷和收卷直徑;2、有效輥面寬度和涂布寬度;3、涂布方式與速度;4、涂層厚度與精度;5、糾偏精度;6、干燥溫度。
一臺涂布機設備如果在這六個方面做的好，就可以通過完整的工藝流程，取得很好的生產(chǎn)效果，為下一步制造出容量更高的鋰電池打下基礎。因為鋰電池充電實際上是鋰離子向正極運動的過程，正極材料越好，則可以接受的鋰離子就會越多，表現(xiàn)為鋰電池的容量越大，電量越足。

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　　7.2熱空氣加速老化試驗溫度按GB/T2941的規(guī)定選擇或由有關人員之間商定；老化時間可選為24、48、72、96、168h或168h的倍數(shù)。7.3耐熱試驗 試驗溫度按GB/T2941的規(guī)定或由有關人員之間商定；試驗溫度應能代表試樣的使用溫度；老化時間可選為24、48、72、96、168h或168h的倍數(shù)。