種電池卷芯半自動卷繞機及卷繞方法,該卷繞機包括機架組件,極片送料組件和卷針組件,所述 極片送料組件包括兩個分別用于放置正,負極片的導板,所述卷針組件包括卷針和卷針底座,在 所述機架組件上設有將所述導板上的正,負極片自動輸送至所述卷針處的同步輸送裝置.采用 此技術方案,增設用于自動輸送正,負極片的同步輸送裝置,卷繞機在工作中只需將需要卷繞的 極片送入導板,通過驅(qū)動輥和導輥相互作用,將正,負極片自動同步輸送至卷針處卷繞,確保正, 負極片在輸送過程中的同步性,還能有效預防操作者操作時所帶來的正負極片的交叉感染,提 高電池卷芯的質(zhì)量,降低廢品率,此外還能大大節(jié)省生產(chǎn)時間,也降低了操作者勞動強度.
涂布機構兩端裝在涂布機的垂直支撐臂上，通過皮帶、鏈條或電纜的傳動，使涂布機構上下運動，沿絲網(wǎng)的表面涂布。傳動機構連接在伺服或變頻電機上，使其操作平穩(wěn)，并能夠控制涂布機構的位置。
涂布機涂布前，將清潔的，繃好網(wǎng)的網(wǎng)版從涂布機前面裝入，有的機型也可從側(cè)面裝入網(wǎng)版。在為大幅面網(wǎng)框設計的機型中，側(cè)面裝版更為常見，因為網(wǎng)框大且笨重，側(cè)面裝版，可使抬升量和搬動量小一些。在自動絲網(wǎng)涂布機與其他自動絲網(wǎng)處理設備（如清潔設備、再生設備、干燥裝置和顯影機）聯(lián)機運行時，從側(cè)面裝版更為便利。
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13.整機重量：約32KG。
涂布機的開機程序：
1、合上總電源開關及控制柜上電源開關；
2、在張力控制器上設定好初始值（一般為180~280）及分頻數(shù)（通常為20~50）；
3、設定涂布工作方式和相關參數(shù)（涂布速度、段長、間隙長度、輥速比等），而后接通壓縮空氣（調(diào)節(jié)氣動控制箱調(diào)壓閥使氣動壓力在0.2~0.3Mpa之間）；
4、啟動干燥風機和干燥溫控儀；
5、接通自動糾偏和張力控制器電源；
6、設備各段溫度均已達到工藝要求溫度；
7、給涂布裝置料斗加料，同時啟動涂布機，進行涂布。
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　　因此，應在主電流通過的之前或之后，通以小電流，或在上升和下降電流中加入脈沖。5、材料的表面狀態(tài)電阻與部是緊密相連的，在有一定加壓力 時，電阻決定與焊接物表面狀態(tài)，即材質(zhì)決定后，電阻取決于金屬表面的細小凹凸與氧化膜。
涂布機使用注意事項：
1、操作人員接受崗前培訓并經(jīng)考核合格后方可上崗，并應嚴格遵守本操作規(guī)程；
2、除了必需的維護人員外，嚴禁非本崗位人員操作設備或改變設置參數(shù)；
3、輥速比建議設定在1.3~1.5范圍內(nèi)；
4、確認干燥風機已經(jīng)啟動后才能啟動空氣加熱器；
5、調(diào)整涂布輥和背輥的間隙時應以涂布輥上的漿料剛好擦去而又不卡住背輥為原則，兩輥的平行、間隙一致（有間隙）；
6、在重新設定參數(shù)后，一定要按置入按鈕才能改變參數(shù)；
7、每班停機后須立即用酒精或清洗好料斗、刮刀、涂布輥及背輥等，表面不得有刮傷和損傷；
8、注意保持背輥氣缸及直線滑軌的清潔及潤滑；
9、機器軸承部位須定期加油潤滑，減速箱須定期換油或補充；
10、運行過程中一旦發(fā)現(xiàn)問題即時記錄并通知相關部門，以便及時處理；
11、時刻做好設備58工作，維持設備及周邊環(huán)境整潔。
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