一種鋰電池電極半自動(dòng)卷繞機(jī)的送料裝置,包括放置槽,托板,卷送裝置,導(dǎo)向板和送料機(jī)構(gòu),放 置槽固定在機(jī)架的側(cè)立面上,托板通過一托板升降機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在放置槽一端的底面兩邊,卷 送裝置包括卷送電機(jī),主動(dòng)吸筒,從動(dòng)吸筒,輸送帶和吸口,下方設(shè)有導(dǎo)向板,導(dǎo)向板下方設(shè)有送 料機(jī)構(gòu),包括齒輪電機(jī),齒輪,齒條和送料吸條,齒條固定安裝在送料吸條的下方,導(dǎo)向板中間有 滑槽,送料吸條內(nèi)嵌于滑槽中.本發(fā)明通過帶吸口的輥筒式卷送裝置吸附極片進(jìn)行下料,而后齒 輪齒條機(jī)構(gòu)帶動(dòng)吸條吸附極片送至壓輥,整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,體積小,能代替人工手動(dòng)送料,大大 提高能工作效率.
涂布機(jī)構(gòu)兩端裝在涂布機(jī)的垂直支撐臂上，通過皮帶、鏈條或電纜的傳動(dòng)，使涂布機(jī)構(gòu)上下運(yùn)動(dòng)，沿絲網(wǎng)的表面涂布。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接在伺服或變頻電機(jī)上，使其操作平穩(wěn)，并能夠控制涂布機(jī)構(gòu)的位置。
涂布機(jī)涂布前，將清潔的，繃好網(wǎng)的網(wǎng)版從涂布機(jī)前面裝入，有的機(jī)型也可從側(cè)面裝入網(wǎng)版。在為大幅面網(wǎng)框設(shè)計(jì)的機(jī)型中，側(cè)面裝版更為常見，因?yàn)榫W(wǎng)框大且笨重，側(cè)面裝版，可使抬升量和搬動(dòng)量小一些。在自動(dòng)絲網(wǎng)涂布機(jī)與其他自動(dòng)絲網(wǎng)處理設(shè)備（如清潔設(shè)備、再生設(shè)備、干燥裝置和顯影機(jī)）聯(lián)機(jī)運(yùn)行時(shí)，從側(cè)面裝版更為便利。
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　　4)制冷件：風(fēng)冷式盤管冷凝器、鰭片式多段式蒸發(fā)器，主要制冷配件及控制器件均采用進(jìn)口原件，如：美國(guó)ldquo;艾高rdquo;干燥過濾器；意大利 ldquo;卡斯妥rdquo;電磁閥；5)制冷劑：采用環(huán)保制冷劑404AR236)冷卻方式：風(fēng)冷3、測(cè)控?。
涂布機(jī)的開機(jī)程序：
1、合上總電源開關(guān)及控制柜上電源開關(guān)；
2、在張力控制器上設(shè)定好初始值（一般為180~280）及分頻數(shù)（通常為20~50）；
3、設(shè)定涂布工作方式和相關(guān)參數(shù)（涂布速度、段長(zhǎng)、間隙長(zhǎng)度、輥速比等），而后接通壓縮空氣（調(diào)節(jié)氣動(dòng)控制箱調(diào)壓閥使氣動(dòng)壓力在0.2~0.3Mpa之間）；
4、啟動(dòng)干燥風(fēng)機(jī)和干燥溫控儀；
5、接通自動(dòng)糾偏和張力控制器電源；
6、設(shè)備各段溫度均已達(dá)到工藝要求溫度；
7、給涂布裝置料斗加料，同時(shí)啟動(dòng)涂布機(jī)，進(jìn)行涂布。
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　　振動(dòng)臺(tái)按照其能量的形式可分為三種：1.電動(dòng)式振動(dòng)臺(tái)，其特點(diǎn)：高、波形好、振幅小、控制方便；2.機(jī)械振動(dòng)臺(tái)，其特點(diǎn)：低、大負(fù)載、波形差、 但造價(jià)低；3.液壓振動(dòng)臺(tái)，其特點(diǎn)：低頻、大推力、大負(fù)載、控制方便。
涂布機(jī)使用注意事項(xiàng)：
1、操作人員接受崗前培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后方可上崗，并應(yīng)嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程；
2、除了必需的維護(hù)人員外，嚴(yán)禁非本崗位人員操作設(shè)備或改變?cè)O(shè)置參數(shù)；
3、輥速比建議設(shè)定在1.3~1.5范圍內(nèi)；
4、確認(rèn)干燥風(fēng)機(jī)已經(jīng)啟動(dòng)后才能啟動(dòng)空氣加熱器；
5、調(diào)整涂布輥和背輥的間隙時(shí)應(yīng)以涂布輥上的漿料剛好擦去而又不卡住背輥為原則，兩輥的平行、間隙一致（有間隙）；
6、在重新設(shè)定參數(shù)后，一定要按置入按鈕才能改變參數(shù)；
7、每班停機(jī)后須立即用酒精或清洗好料斗、刮刀、涂布輥及背輥等，表面不得有刮傷和損傷；
8、注意保持背輥氣缸及直線滑軌的清潔及潤(rùn)滑；
9、機(jī)器軸承部位須定期加油潤(rùn)滑，減速箱須定期換油或補(bǔ)充；
10、運(yùn)行過程中一旦發(fā)現(xiàn)問題即時(shí)記錄并通知相關(guān)部門，以便及時(shí)處理；
11、時(shí)刻做好設(shè)備58工作，維持設(shè)備及周邊環(huán)境整潔。
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