四、工藝要求:正負(fù)極涂布:箔材要求:鋁箔:(度×寬)18um×500(±1.0)mm面密度:0.48±0.02g/100cm2銅箔:毛箔:(度×寬)9um×500(±0.5)mm面密度:0.98±0.04 g/100cm2光箔(度×寬)9 um×500(±0.5)mm面密度:0.87±0.04 g/100cm2涂布標(biāo)準(zhǔn):敷料密度:正極;面敷料密度:±0.02g/100 cm2二面敷料密度:±0.02g/100 cm2雙面總敷料密度:±0.04 g/100 cm2 負(fù)極:面敷料密度:±0.015 g/100 cm2面敷料密度:±0.015 g/100 cm2雙面總敷料密度: 1、涂布長(zhǎng)度偏差≤2mm,涂布間隙偏差≤1mm。 2、二面與面的錯(cuò)位≤1mm。 3、涂布單膜厚度偏差≤3um,雙膜厚度偏差≤6um。 4、涂布單膜膜密度偏差≤4%,雙膜膜密度偏差≤8%。 5、涂布拖尾誤差≤1mm。 6、膜面應(yīng)該平整,不能出現(xiàn)干裂、皺裂、顆粒、條紋。 7、涂布寬度=單條寬度乘以可涂條數(shù)+5~10mm。
涂布機(jī)構(gòu)兩端裝在涂布機(jī)的垂直支撐臂上,通過(guò)皮帶、鏈條或電纜的傳動(dòng),使涂布機(jī)構(gòu)上下運(yùn)動(dòng),沿絲網(wǎng)的表面涂布。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接在伺服或變頻電機(jī)上,使其操作平穩(wěn),并能夠控制涂布機(jī)構(gòu)的位置。
涂布機(jī)涂布前,將清潔的,繃好網(wǎng)的網(wǎng)版從涂布機(jī)前面裝入,有的機(jī)型也可從側(cè)面裝入網(wǎng)版。在為大幅面網(wǎng)框設(shè)計(jì)的機(jī)型中,側(cè)面裝版更為常見(jiàn),因?yàn)榫W(wǎng)框大且笨重,側(cè)面裝版,可使抬升量和搬動(dòng)量小一些。在自動(dòng)絲網(wǎng)涂布機(jī)與其他自動(dòng)絲網(wǎng)處理設(shè)備(如清潔設(shè)備、再生設(shè)備、干燥裝置和顯影機(jī))聯(lián)機(jī)運(yùn)行時(shí),從側(cè)面裝版更為便利。
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氙燈老化試驗(yàn)箱產(chǎn)品用途--東莞朗瑞能實(shí)驗(yàn)儀器廠氙燈耐氣候試驗(yàn)箱采用能模擬全陽(yáng)光光譜的氙弧燈來(lái)再現(xiàn)不同環(huán)境下存在的破壞性光波,可以為科 研、產(chǎn)品和質(zhì)量控制提供相應(yīng)的環(huán)境模擬和加速試驗(yàn)。氙燈耐氣候試驗(yàn)箱可用于新材料的選擇,改進(jìn)現(xiàn)有材料或評(píng)估材料組成變化后性的變化等試驗(yàn) 。
涂布機(jī)的開(kāi)機(jī)程序:
1、合上總電源開(kāi)關(guān)及控制柜上電源開(kāi)關(guān);
2、在張力控制器上設(shè)定好初始值(一般為180~280)及分頻數(shù)(通常為20~50);
3、設(shè)定涂布工作方式和相關(guān)參數(shù)(涂布速度、段長(zhǎng)、間隙長(zhǎng)度、輥速比等),而后接通壓縮空氣(調(diào)節(jié)氣動(dòng)控制箱調(diào)壓閥使氣動(dòng)壓力在0.2~0.3Mpa之間);
4、啟動(dòng)干燥風(fēng)機(jī)和干燥溫控儀;
5、接通自動(dòng)糾偏和張力控制器電源;
6、設(shè)備各段溫度均已達(dá)到工藝要求溫度;
7、給涂布裝置料斗加料,同時(shí)啟動(dòng)涂布機(jī),進(jìn)行涂布。
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特點(diǎn):本機(jī)采用氣動(dòng)結(jié)構(gòu),將被測(cè)試件置于夾具(可調(diào)行程)夾牢,按下跌落鍵,氣缸松開(kāi),試件將作自由落體試驗(yàn),跌落高度可作上下,并附有高 度標(biāo)尺,可得知試件跌落高度,多種跌落地板供選用,可滿足不同試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
涂布機(jī)使用注意事項(xiàng):
1、操作人員接受崗前培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后方可上崗,并應(yīng)嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程;
2、除了必需的維護(hù)人員外,嚴(yán)禁非本崗位人員操作設(shè)備或改變?cè)O(shè)置參數(shù);
3、輥速比建議設(shè)定在1.3~1.5范圍內(nèi);
4、確認(rèn)干燥風(fēng)機(jī)已經(jīng)啟動(dòng)后才能啟動(dòng)空氣加熱器;
5、調(diào)整涂布輥和背輥的間隙時(shí)應(yīng)以涂布輥上的漿料剛好擦去而又不卡住背輥為原則,兩輥的平行、間隙一致(有間隙);
6、在重新設(shè)定參數(shù)后,一定要按置入按鈕才能改變參數(shù);
7、每班停機(jī)后須立即用酒精或清洗好料斗、刮刀、涂布輥及背輥等,表面不得有刮傷和損傷;
8、注意保持背輥氣缸及直線滑軌的清潔及潤(rùn)滑;
9、機(jī)器軸承部位須定期加油潤(rùn)滑,減速箱須定期換油或補(bǔ)充;
10、運(yùn)行過(guò)程中一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題即時(shí)記錄并通知相關(guān)部門(mén),以便及時(shí)處理;
11、時(shí)刻做好設(shè)備58工作,維持設(shè)備及周邊環(huán)境整潔。
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