但是，現(xiàn)有在鋰電池生產(chǎn)組裝中，需要將電芯裝至對應(yīng)的料框內(nèi)進(jìn)行搬運(yùn)以及上料，然后再 進(jìn)行后續(xù)的加工組裝。而且，現(xiàn)有的電池生產(chǎn)線中，電芯進(jìn)行上料時，只能將料框連同電芯 一起放入生產(chǎn)線，通過夾取機(jī)構(gòu)將料框內(nèi)的電芯逐一取出，通常需要大量的人工介入，尤其 是電芯的取放和輸送。上述方式中的夾取過程，采用全部或者部分人工介入，因料框存在的原因，容易發(fā)生夾取失 敗或者夾取不到位導(dǎo)致電芯掉落，引起設(shè)備故障，造成電芯損壞，不但大大降低了電芯上料 的效率，造成整體生產(chǎn)效率低下，相對成本大且占用生產(chǎn)空間大，嚴(yán)重限制動力電池自動化 生產(chǎn)線的排布；而且還會因人員操作的不確定性，導(dǎo)致出現(xiàn)安全問題和質(zhì)量問題方形電芯熱壓機(jī)，應(yīng)用于電芯的自動上料、自動熱壓和自動下料輸出，包括機(jī)座架，該方形 電芯熱壓機(jī)還包括：送料裝置，設(shè)置于機(jī)座架前側(cè)用于卷繞后電芯的自動上料；上下料輸送 線，包括兩排并列設(shè)置于機(jī)座架臺面中間的上料輸送線和下料輸送線，上料輸送線用于承接 送料裝置上轉(zhuǎn)移過來電芯并自動上料傳送，下料輸送線用于承接熱壓后的電芯并自動下料輸 出；轉(zhuǎn)移機(jī)械手，設(shè)置于送料裝置上電芯出料側(cè)的機(jī)座架臺面左側(cè)端上，用于將送料裝置上 供給的電芯轉(zhuǎn)移至上下料輸送線的上料輸送線上；多個電芯熱壓機(jī)構(gòu)，分別用于卷繞后方形 電芯的熱壓整形，且多臺呈兩排排列且前后對稱分布上料輸送線和下料輸送線兩側(cè)的機(jī)座架 臺面上；上下料機(jī)械手，橫跨于機(jī)座架臺面的上料輸送線及下料輸送線上，將上料輸送線上 的多個電芯一次性的分別轉(zhuǎn)移至兩側(cè)成排排列的電芯熱壓機(jī)構(gòu)上，并將兩側(cè)每排電芯熱壓機(jī) 構(gòu)中熱壓整形后的多個電芯一次性轉(zhuǎn)移至下料輸送線上。
涂布機(jī)構(gòu)兩端裝在涂布機(jī)的垂直支撐臂上，通過皮帶、鏈條或電纜的傳動，使涂布機(jī)構(gòu)上下運(yùn)動，沿絲網(wǎng)的表面涂布。傳動機(jī)構(gòu)連接在伺服或變頻電機(jī)上，使其操作平穩(wěn)，并能夠控制涂布機(jī)構(gòu)的位置。
涂布機(jī)涂布前，將清潔的，繃好網(wǎng)的網(wǎng)版從涂布機(jī)前面裝入，有的機(jī)型也可從側(cè)面裝入網(wǎng)版。在為大幅面網(wǎng)框設(shè)計的機(jī)型中，側(cè)面裝版更為常見，因為網(wǎng)框大且笨重，側(cè)面裝版，可使抬升量和搬動量小一些。在自動絲網(wǎng)涂布機(jī)與其他自動絲網(wǎng)處理設(shè)備（如清潔設(shè)備、再生設(shè)備、干燥裝置和顯影機(jī)）聯(lián)機(jī)運(yùn)行時，從側(cè)面裝版更為便利。
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　　一、參數(shù)：1、溫度調(diào)節(jié)范圍：RT+5℃～60℃(可調(diào))2、標(biāo)稱線徑:50um3、風(fēng)速:ge;0～3.5m/s4、標(biāo)稱線徑：75～100ūm(100～200目)5、吹塵周 期（間歇控制）可調(diào)6、滑石粉用量:2kg~4kg/m37、試樣電料端口8、真空泵及連件費(fèi)用另購（訂貨時加?。
涂布機(jī)的開機(jī)程序：
1、合上總電源開關(guān)及控制柜上電源開關(guān)；
2、在張力控制器上設(shè)定好初始值（一般為180~280）及分頻數(shù)（通常為20~50）；
3、設(shè)定涂布工作方式和相關(guān)參數(shù)（涂布速度、段長、間隙長度、輥速比等），而后接通壓縮空氣（調(diào)節(jié)氣動控制箱調(diào)壓閥使氣動壓力在0.2~0.3Mpa之間）；
4、啟動干燥風(fēng)機(jī)和干燥溫控儀；
5、接通自動糾偏和張力控制器電源；
6、設(shè)備各段溫度均已達(dá)到工藝要求溫度；
7、給涂布裝置料斗加料，同時啟動涂布機(jī)，進(jìn)行涂布。
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　　但從升壓到封閉的時間，不能超過2分鐘，以免膠層中的細(xì)木提前固化等問題，對于每一層壓板，其板厚不能超過2或3毫米。然后就是厚度，薄木的 貼膠厚度是為0.2-0.3毫米，為了能夠避免其經(jīng)過進(jìn)行熱壓后出現(xiàn)一些裂紋，可以在熱壓機(jī)熱壓前，在薄木表面通過或涂抹上了一層使用甲醛標(biāo)準(zhǔn)溶液。
涂布機(jī)使用注意事項：
1、操作人員接受崗前培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后方可上崗，并應(yīng)嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程；
2、除了必需的維護(hù)人員外，嚴(yán)禁非本崗位人員操作設(shè)備或改變設(shè)置參數(shù)；
3、輥速比建議設(shè)定在1.3~1.5范圍內(nèi)；
4、確認(rèn)干燥風(fēng)機(jī)已經(jīng)啟動后才能啟動空氣加熱器；
5、調(diào)整涂布輥和背輥的間隙時應(yīng)以涂布輥上的漿料剛好擦去而又不卡住背輥為原則，兩輥的平行、間隙一致（有間隙）；
6、在重新設(shè)定參數(shù)后，一定要按置入按鈕才能改變參數(shù)；
7、每班停機(jī)后須立即用酒精或清洗好料斗、刮刀、涂布輥及背輥等，表面不得有刮傷和損傷；
8、注意保持背輥氣缸及直線滑軌的清潔及潤滑；
9、機(jī)器軸承部位須定期加油潤滑，減速箱須定期換油或補(bǔ)充；
10、運(yùn)行過程中一旦發(fā)現(xiàn)問題即時記錄并通知相關(guān)部門，以便及時處理；
11、時刻做好設(shè)備58工作，維持設(shè)備及周邊環(huán)境整潔。
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