加格達(dá)奇列管式換熱器規(guī)格

流體每通過管束一次稱為一個(gè)管程；每通過殼體一次稱為一個(gè)殼程。圖示為簡(jiǎn)單的單殼程單管程換熱器,簡(jiǎn)稱為1-1型換熱器。為提高管內(nèi)流體速度,可在兩端管箱內(nèi)設(shè)置隔板，將全部管子均分成若干組。這樣流體每次只通過部分管子，因而在管束中往返多次，這稱為多管程。同樣，為提高管外流速，也可在殼體內(nèi)安裝縱向擋板，迫使流體多次通過殼體空間，稱為多殼程。多管程與多殼程可配合應(yīng)用。

為了研究縱向多螺旋流管殼式換熱器殼程流體湍流流動(dòng)與換熱的工作機(jī)理,文中利用FLUENT軟件,在殼程?流體流速設(shè)定值不斷改變的情況下,對(duì)縱向多螺旋流管殼式換熱器殼程湍流流動(dòng)與換熱進(jìn)行了三維數(shù)值模擬。得?到了多螺旋流管殼式換熱器在不同的殼程流體流速下的溫度場(chǎng)、速度場(chǎng)、質(zhì)點(diǎn)跡線圖、殼程傳熱膜系數(shù)分布圖等。?根據(jù)模擬得到的結(jié)果,從多個(gè)方面對(duì)縱向多螺旋流管殼式換熱器殼程湍流流動(dòng)與強(qiáng)化傳熱進(jìn)行了探討。模擬結(jié)果?與實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了比較,二者誤差約在±11%以內(nèi),吻合良好。

?????應(yīng)用計(jì)算流體力學(xué)模擬管殼式換熱器無相變殼程流場(chǎng),早是在1974年提出,但由于當(dāng)時(shí)受到計(jì)算機(jī)與計(jì)算流體力學(xué)條件的限制,研究進(jìn)展?緩慢[1]。20世紀(jì)80年代以來,換熱器數(shù)值模擬研究才有了較快的開展。對(duì)于國(guó)內(nèi)外換熱器數(shù)值模?擬研究,采用二維研究的較多[2]。三維研究方面,?國(guó)內(nèi)外學(xué)者也做了很多工作,特別是對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)?的管殼式換熱器換熱性能數(shù)值模擬研究,國(guó)外較多學(xué)者采用復(fù)雜結(jié)構(gòu)的換熱管或者管程內(nèi)插物來模擬研究其對(duì)流體流動(dòng)與換熱的影響,例如:螺旋?槽管、波紋管、內(nèi)插螺旋紐帶等。然而,國(guó)外和國(guó)?內(nèi)的學(xué)者很少有人用數(shù)值模擬的方法去研究插入?物插入管殼式換熱器殼程而不是管程時(shí)其對(duì)換熱器綜合換熱性能的影響。

殼程換熱管之間插入螺旋扭片,螺旋扭片的?插入可以有效地改變殼程流體的流動(dòng)形式,使殼?程流體產(chǎn)生多股自螺旋流的復(fù)雜流動(dòng)形態(tài)[3],有?效提高換熱管束壁面的流體速度,實(shí)現(xiàn)不同殼體?半徑處流體的充分混合,從而達(dá)到強(qiáng)化傳熱的目?的。本文利用FLUENT軟件對(duì)這種新型縱向多?螺旋流管殼式換熱器的殼程湍流流動(dòng)及換熱進(jìn)?行了三維數(shù)值模擬,根據(jù)模擬結(jié)果并對(duì)這種利用?螺旋扭片強(qiáng)化換熱器殼程流體換熱的機(jī)理進(jìn)行?了有益的探討。
從管殼式換熱器殼側(cè)管束支撐方式和強(qiáng)化傳熱的角度,綜述了從弓形折流板換熱器、折流桿式換熱器到螺旋折流板式換熱器的研究進(jìn)展,特別介紹了一種適合正三角形布管的三分螺旋折流板換熱器的新型結(jié)構(gòu),并指出非連續(xù)折流板螺旋換熱器中相鄰折流板形成的三角區(qū)的泄漏是方向指向上游的有益流動(dòng),而目前常用的螺旋折流板軸向搭接方案則開啟了一條指向下游的旁通捷徑,將影響繞行主流正常流動(dòng)和傳熱。
隨著能源和環(huán)境危機(jī)的凸顯,節(jié)能減排日益成為各國(guó)能源與環(huán)境戰(zhàn)略制定和能源相關(guān)行業(yè)研發(fā)應(yīng)用的重要考慮因素。換熱器強(qiáng)化傳熱作為有效的節(jié)能措施也逐漸成為一個(gè)熱點(diǎn)研究領(lǐng)域。

????換熱器是一種普遍使用于各行業(yè)的過程設(shè)備,?其中管殼式換熱器約占換熱器總量的70%,作為常用的一類換熱器,特別適合于高溫高壓的應(yīng)用場(chǎng)合,并且能夠適合各種傳熱傳質(zhì)過程,具靈活性。管殼式換熱器的強(qiáng)化傳熱分為管內(nèi)和管外兩方面,?其中殼側(cè)流動(dòng)與換熱越來越成為這種換熱器、完善的[1-2]。
管殼式換熱器由于管內(nèi)外流體的溫度不同，因之換熱器的殼體與管束的溫度也不同。如果兩溫度相差很大，換熱器內(nèi)將產(chǎn)生很大熱應(yīng)力，導(dǎo)致管子彎曲、斷裂，或從管板上拉脫。因此，當(dāng)管束與殼體溫度差超過50℃時(shí)，需采取適當(dāng)補(bǔ)償措施，以消除或減少熱應(yīng)力。根據(jù)所采用的補(bǔ)償措施，管殼式換熱器可分為以下幾種主要類型：
①固定管板式換熱器管束兩端的管板與殼體聯(lián)成一體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但只適用于冷熱流體溫度差不大,且殼程不需機(jī)械清洗時(shí)的換熱操作。當(dāng)溫度差稍大而殼程壓力又不太高時(shí)，可在殼體上安裝有彈性的補(bǔ)償圈，以減小熱應(yīng)力。
②浮頭式換熱器管束一端的管板可自由浮動(dòng)，完全消除了熱應(yīng)力;且整個(gè)管束可從殼體中抽出,便于機(jī)械清洗和檢修。浮頭式換熱器的應(yīng)用較廣，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，造價(jià)較高。
③?U型管式換熱器?每根換熱管皆彎成U形，兩端分別固定在同一管板上下兩區(qū)，借助于管箱內(nèi)的隔板分成進(jìn)出口兩室。此種換熱器完全消除了熱應(yīng)力，結(jié)構(gòu)比浮頭式簡(jiǎn)單，但管程不易清洗。
④渦流熱膜換熱器渦流熱膜換熱器采用新的渦流熱膜傳熱技術(shù)，通過改變流體運(yùn)動(dòng)狀態(tài)來增加傳熱效果，當(dāng)介質(zhì)經(jīng)過渦流管表面時(shí)，強(qiáng)力沖刷管子表面，從而提高換熱效率。高可達(dá)10000W/m2℃。同時(shí)這種結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結(jié)垢功能。其它類型的換熱器的流體通道為固定方向流形式，在換熱管表面形成繞流，對(duì)流換熱系數(shù)降低。