堅石磚機廠家讓客戶滿意是我們的工作標準

真空磚機
該機泥刀采用耐磨金屬粉沫噴涂技術(shù)；上級攪拌軸、泥刀大軸以及機身上下體等，均經(jīng)時效、調(diào)質(zhì)、淬火處理；減速機齒輪均為硬齒面；離合器采用螺壓式專利技術(shù)等，大幅度提高了設(shè)備使用壽命。同時，該機設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊，不需安裝地腳螺栓即可平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，能大幅度降低設(shè)備運轉(zhuǎn)過程因抖動消耗的動力。利用該設(shè)備技術(shù)，可變廢為寶節(jié)能降耗，具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。


性能特點
真空磚機在工作時的噪音比較的低，在耗電量上比較的節(jié)省，在節(jié)省率上可達百分之四十， 真空制磚機在自動化的程度比較高，對磚的尺寸和磚的強度上進行設(shè)定好之后，設(shè)備在工作時生產(chǎn)的產(chǎn)品達不到設(shè)定的要求都會返回原料倉，然后在進行攪料之后再行進行壓制的，能夠使生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠得到較大的。


影響因素
影響真空磚機真空度的因素很多，密封于保養(yǎng)尤其重要。
真空磚機的密封：①靜密封在真空磚機的密封方面是相對簡單和容易的。真空磚機的靜密封主要包括真空箱各結(jié)合面、泥缸結(jié)合面及泥缸與真空箱結(jié)合面的密封，孔門與真空箱結(jié)合面的密封，上級攪拌軸及下級擠出軸、打泥板軸軸承座與真空箱結(jié)合面的密封，各結(jié)合面連接螺栓及泥缸、真空箱襯圈固定螺栓孔的密封，各潤滑部位潤滑裝置的密封等。如此多的密封面點，如果密封不當，很容易造成真空箱漏氣，使真空磚機真空度降低，影響其使用性能和產(chǎn)品質(zhì)量。②各結(jié)合面的密封，結(jié)合面及與真空箱連接部件的各結(jié)合面要加工精度，使各結(jié)合面接觸良好。組裝時，結(jié)合面涂以真空密封膠，然后均勻禁錮各部螺栓。③潤滑裝置的密封（尤其是采用潤滑脂潤滑時，對黃油嘴的密封）在設(shè)計和使用過程中往往被忽視。黃油嘴的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是一根壓簧頂住一個鋼珠封住住有空，注油時油槍的壓力作用在鋼珠上，迫使彈簧壓縮打開注油孔，潤滑脂進入潤滑部位。同樣，當真空吸力作用在鋼珠上時，也會迫使彈簧壓縮，使空氣進入軸承座。④真空管路系統(tǒng)安裝真空管路系統(tǒng)時，在條件許可的情況下應(yīng)盡量縮短管路長度，避免拐彎和分支現(xiàn)象，以減少空氣運行過程中的阻力，提高真空泵的效率。安裝各連接件時，應(yīng)確保密封有效，不漏氣，真空磚機的真空度達到使用要求。



簡介
真空磚瓦機以粉碎的頁巖、粘土、煤矸石為原料，通過程序控制器，實現(xiàn)自動壓制磚瓦，是古建、民用磚瓦企業(yè)和琉璃瓦廠的理想成型設(shè)備?？梢陨a(chǎn)粘土瓦、琉璃瓦、仿古瓦、板瓦滴水、勾頭、自帶花脊、三曲瓦、羅馬式瓦、威尼斯式瓦等瓦類產(chǎn)品。
性能特點：
1、體積小，重量輕，移動、運輸方便，占用空間小。
2、結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，安裝容易，操作，維護方便。使不同文化程度的操作人員，均可得心應(yīng)手地使用。
3、一機多用，功能多樣，通過選購使用相應(yīng)的機頭，即可生產(chǎn)不同品種、規(guī)格的磚瓦。使用戶便于根據(jù)市場的需求，多品種靈活經(jīng)營，避免因單一產(chǎn)品而承受市場風險。
4、該設(shè)備使用動力較小，節(jié)約能耗，有利于降低生產(chǎn)成本。
5、減少勞動力，降低了勞動強度，提高了勞動工效，使生產(chǎn)成本低化。
6、制品強度高、表面光潔美觀。


工作原理：
真空磚瓦機是生產(chǎn)擠出成型磚瓦主要的核心機械設(shè)備。其工作原理是借助原料的塑性，在密閉的泥缸中，靠螺旋絞刀旋轉(zhuǎn)所形成的推力，將泥料沿螺旋面向前推進，在經(jīng)過一定形狀的機口、機頭擠壓，成為具有一定強度且符合尺寸要求的、光滑的坯條，來完成擠壓成型。簡單地說，真空磚瓦機就是一種塑性擠壓成型機。
真空磚瓦機的工作對象是具有可塑性的以礦物質(zhì)為主的混和泥料?；旌夏嗔系慕M成為：原料—水—空氣三相系，混合泥料特質(zhì)已不屬固態(tài)，也不屬液態(tài)，而是一種膠體礦物，屬流變體范疇。這種混合泥料的特性主要是可塑性，具有一定的形狀的體積，但抵抗變形的能力低，幾乎僅有流動性。混合泥料顆粒之間是因粘著力而相互靠近，粘著力的大小則是以顆粒間接觸點數(shù)而定，如果混合泥料內(nèi)由于存在空氣而減少顆粒之間的接觸點數(shù)，也就減弱了混合泥料的粘著力，經(jīng)擠壓成型后的磚坯強度就低，或者成不了符合要求的形狀。因此，在使用塑性差的原料生產(chǎn)磚或者空心磚的成型過程中，需采用真空系統(tǒng)將制坯泥料中的空氣予以排除，使泥料的可塑性與粘著力提高，制得的磚坯密度才能增加，成品的物理力學性能可以顯著改善，燒結(jié)磚的質(zhì)量才能提高。

由此可見，我們采用什么樣的擠出機，是用普通的擠出機還是真空磚瓦機，要根據(jù)所采用的原料和所需要制作的產(chǎn)品而定。要進行原料的化驗分析。



原料的化驗分析包括：

①化學成分分析；②原料處理、配比及混合料的性能；③粒度分析；④發(fā)熱量；⑤塑性指數(shù)；⑥全硫分析；⑦干燥敏感性；⑧干燥；⑨小樣成型實驗；⑩焙燒范圍的確定。

其中塑性指數(shù)是表示混合泥料的可塑性程度，是混合泥料的流限和塑限之差，稱為塑性指數(shù)；流限或者低于塑限的混合泥料均不能以塑性擠出機成型。
根據(jù)對原料的一系列化驗分析和實驗結(jié)果來確定燒結(jié)產(chǎn)品的種類和產(chǎn)量，這樣才能選擇佳的制磚瓦工藝、技術(shù)方案及生產(chǎn)線的其他設(shè)備配置。



參數(shù)：
一、主軸轉(zhuǎn)速：30-40r/min
二、主機動力160型：7.5KW電機 160H型：11-15KW電機 102B型：22KW電機
三、真空度：≧0.09mpa


我們的主要職責：
一負責對訂購我公司產(chǎn)品的用戶，組織，協(xié)助、實施售后服務(wù)。
二組織公司有關(guān)部門收集客戶反饋意見，及時制定實施方案，解決客戶實際問題。
三根據(jù)用戶需要，公司免費指派的工程技術(shù)人員到用戶現(xiàn)場為用戶規(guī)劃場地，設(shè)計佳流程和方案。
四成套設(shè)備安裝完畢后，留下1-2名專職人員免費協(xié)助客戶現(xiàn)場生產(chǎn)1個月，為客戶免費培訓(xùn)技術(shù)人員，到用戶滿意為止。
五公司提供完善的售后服務(wù)手冊。公司常年及時提供產(chǎn)品易損件。

公司擁有四十多位技術(shù)售后服務(wù)人員長期駐外為客戶檢測服務(wù)。