節(jié)能球磨機(jī)節(jié)能在哪里_球磨機(jī)_金茂機(jī)械在線咨詢

球磨機(jī)的日常維護(hù)： 1、所有潤(rùn)滑油在磨機(jī)投入連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月時(shí)應(yīng)全部放出，清洗，更換新油。以后結(jié)合中修約每6個(gè)月?lián)Q油一次。 2、各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況和油面高度至少每4小時(shí)檢查一次。 3、磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，主軸承潤(rùn)滑油的溫升不超過55℃。 4、磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，傳動(dòng)軸承和減速機(jī)的溫升不超過55℃，的高不超過60℃。 5、大、小齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)，無異常噪音。必要時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整間隙。 6、球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無強(qiáng)烈震動(dòng)。 7、電機(jī)電流應(yīng)無異常波動(dòng)。 8、各連接緊固件無松動(dòng)，結(jié)合面無漏油、五漏稅水、無漏礦現(xiàn)象。 9、鋼球依磨損情況及時(shí)添加。 10、如果發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即停磨檢修。 11、球磨機(jī)襯板被磨損70%或有 70mm長(zhǎng)的裂紋時(shí)應(yīng)更換。 12、襯板螺栓有損壞造成襯板松動(dòng)時(shí)應(yīng)更換。 13、主軸承嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)更換。 14、格子式球磨機(jī)的篦子板磨損到不能再焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)更換。 15、大齒輪齒輪面磨損到一定程度后可翻面繼續(xù)使用。 16、小齒輪嚴(yán)重磨損應(yīng)更換。 17、進(jìn)出料螺旋磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)焊補(bǔ)，磨損至無法焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)更換。 18、地腳螺栓松動(dòng)或損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)。 我們?nèi)绾巫霾拍軌蛟诓粻奚a(chǎn)品質(zhì)量的情況下能有效的降低球磨機(jī)價(jià)格呢？我們認(rèn)為，在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中，使各個(gè)部件能夠達(dá)到的佳的配合狀態(tài)，并減少不必要的配件才是成功的關(guān)鍵。在這個(gè)過程中，對(duì)進(jìn)料系統(tǒng)以及出料系統(tǒng)的改進(jìn)是的。同時(shí)，針對(duì)不同用的需求，對(duì)設(shè)備內(nèi)部鋼球的安裝方案也是能夠降低球磨機(jī)價(jià)格的一個(gè)方法。同時(shí)，對(duì)與有些用戶來說，如果對(duì)產(chǎn)量要求不高的話，可以使用較低功率的電機(jī)以及對(duì)減速機(jī)、齒輪等等，零部件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏p少、調(diào)整也都能夠在保障客戶需求的前提下進(jìn)一步降低球磨機(jī)價(jià)格。作為一個(gè)的球磨機(jī)廠家，我們始終認(rèn)為，在保障質(zhì)量的前提下對(duì)設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，降低設(shè)備的價(jià)格是可接受的行為。我們不能一味的追求而忽略的產(chǎn)品質(zhì)量。 球磨機(jī)設(shè)備研磨室回饋裝置的進(jìn)一步優(yōu)化，可以看到，在不進(jìn)行更深一步改造的情況下，通過“電耳”就可以輕易捕捉到必要的反饋信息。對(duì)球磨機(jī)的分倉(cāng)起到了一定的輔助作用。分倉(cāng)后的球磨機(jī)經(jīng)過試驗(yàn)，可以在球磨機(jī)耗材，如鋼球和襯板的消耗上起到一定的遏制作用。在統(tǒng)計(jì)比較后，可以發(fā)現(xiàn)利用一倉(cāng)的破碎強(qiáng)力設(shè)置，可以改變一倉(cāng)的工況，并使得一倉(cāng)將比較與傳統(tǒng)的破碎階段有明顯的優(yōu)勢(shì)。可以縮短進(jìn)入第二倉(cāng)研磨的時(shí)間間隔。此外，分倉(cāng)后在帶動(dòng)電機(jī)的作用下，球磨機(jī)可以起到選礦的兩種不同效果，一種是破碎效果，另一種是研磨效果。利用大型設(shè)備裝置的慣性力進(jìn)行破碎，這同樣也是分倉(cāng)球磨機(jī)所具有的特性能之一。綜合比較，分倉(cāng)型球磨機(jī)可以比傳統(tǒng)球磨機(jī)節(jié)省電力消耗至40%-50%之間。通過配電回路的增壓效果，啟動(dòng)時(shí)耗比以前減少了3-5分鐘。而整個(gè)生產(chǎn)和研磨的效率卻比以前提高了35%-45%之間。