高壓輥磨機的工作部件是1對平行排列且相向轉(zhuǎn)動的高壓輥，每個輥子由1臺電動機通過行星齒輪減速機驅(qū)動，其中固定輥位置固定，動輥可在水平滑道上移動。有2個工作輥，但其粉碎原理完全不同。 高壓輥磨機由機架、高壓工作輥、液壓系統(tǒng)和給料系統(tǒng)等部分構(gòu)成。

2PG系列高壓對輥式破碎機采用雙驅(qū)動輥子，通過高壓油缸推動，經(jīng)氮氣缸補嘗恒壓對物料進行擠壓破碎的一種制砂制石設(shè)備。主要由機架、輥系、液壓系統(tǒng)、進料裝置、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。

運轉(zhuǎn)
破碎機空載啟動。
接到開車信號后，先開動接受物料設(shè)備，再開破碎機，電流下降至正常值后，投入正式運轉(zhuǎn)，同時噴霧防塵。
經(jīng)常檢查電動機及軸承溫度是否正常，電流指示是否在要求的范圍內(nèi)，破碎機運轉(zhuǎn)聲音有無異常，發(fā)現(xiàn)事故及隱患，要立即停車， 并向調(diào)度集控室和有關(guān)崗位發(fā)出緊急停車信號。
生產(chǎn)中嚴(yán)禁打開觀察孔，以防物料飛出傷人。
檢查粒度是否符合要求，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重超?，F(xiàn)象及時匯報處理。

準(zhǔn)備
檢查各部件是否、完好。
檢查安全裝置、照明、信號是否完好。
檢查各注油量是否足夠，加油量要適量，油質(zhì)要清潔，保持潤滑良好。
檢查破碎機內(nèi)有無異物。
檢查緩沖裝置是否靈活可靠，負(fù)荷銷子是否完好，防塵、噴霧裝置是否起作用。

輥式破碎機為了得到不同粒度產(chǎn)品，其排料口大小式可調(diào)整的。為了防止破碎機過鐵損壞，又裝有保險裝置，對輥式破碎機活動輥軸式借助彈簧壓力支撐，在正常工作狀態(tài)下，彈簧力足以克服破碎物料所要的破碎力。機架與活動軸承之間安放不同厚度的墊片，改變墊片數(shù)目就可以調(diào)整兩輥間的排料口寬度來滿足不同產(chǎn)品粒度的要求，當(dāng)有不能破碎物料進入破碎腔，則彈簧被壓縮，活動輥退讓排料口增大，物料排出后，在彈簧壓力下，活動輥復(fù)位。這就是機械式排料口調(diào)整與過載保護裝置（保險裝置）。

輥子的工作表面視使用要求而定，可以選用光面得或齒面的或式槽面的。若是破碎較堅硬的、磨蝕性強的物料，可選用光面輥子。因為光面輥子對物料的破碎作用主要是壓碎兼有研磨作用，主要適合于中硬物料的中、細(xì)碎。