吉林煤泥烘干機金茂機械圖煤泥烘干機圖紙設(shè)計

煤泥烘干機烘干效果好壞的考核指標是煤泥烘干機的生產(chǎn)能力，以及成品的煤泥里含有的水分。影響其生產(chǎn)效果的因素也有多種，包括物料的粒度、水分，煤泥烘干機的抄板，滾筒的傾斜角度，滾筒的轉(zhuǎn)速的大小熱煙氣的溫度等。此類的原因分析也數(shù)不勝數(shù)，就從物料入料的粒度和物料的水分如何影響煤泥烘干機效果進行細致的分析。 根據(jù)烘干的原理可以知道，物料的烘干時在高溫的情況下物料通過水分的蒸發(fā)達到烘干的目的。所以當被烘干的物料是整大塊的被送入煤泥烘干機滾筒進行烘干的時候，物料也會蒸發(fā)水分，但根據(jù)煤泥的特性可以知道，當溫度達到一定數(shù)值時，煤泥就會變硬，根據(jù)日常的生活大家都知道，在給植物澆水的過程中，如果土壤結(jié)板，則澆過水后，土壤吸收水分就會很慢，如果土壤較疏松或有一定的濕度，則澆下去的水會很快被土壤吸收。 在煤泥的烘干過程中，內(nèi)部的水分需要進行傳遞至大塊物料的表面才會被蒸發(fā)。物料塊過大，會這表面硬度較高或者較干均不利于水分的蒸發(fā)，所以物料塊(即物料粒度)越小越好，這樣可以減少水分傳遞的過程，并且物料表面不易變硬或保持一定濕度。 原則上物料粒度越小越好，但粉末狀的卻因為其容易結(jié)團成板變硬，烘干時也不容易烘干，所以在煤泥烘干機滾筒的內(nèi)部裝載可以打散物料結(jié)團的裝置，比如抄板，鏈條等都可以隨時擊打正在烘干中的煤泥，防止其結(jié)團，更快更好的完成烘干過程。 煤泥干燥設(shè)備的主要技術(shù)集中在熱交換上，而的烘干工藝的重大前提就是熱量充分，溫度控制合理準確，提供穩(wěn)定充足的熱量完成熱交換過程。 手燒燃煤熱風(fēng)爐由于成本低，便于工程建設(shè)，熱效率能夠滿足煤泥干燥設(shè)備需求，因此，為大多數(shù)的用戶所采用，但是究竟煤泥干燥生產(chǎn)線對熱風(fēng)爐有何技術(shù)要求，用戶了解，才能有效操控?zé)犸L(fēng)爐，降低試運行成本，低耗完成煤泥干燥提質(zhì)。 降低煤泥干燥能耗，就合理選配熱風(fēng)爐爐型，優(yōu)化其內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計和砌筑質(zhì)量，減少漏風(fēng)率，降低熱風(fēng)中氧含量低于5%，300-1000℃任意工藝要求溫度點隨意調(diào)控，為煤泥干燥設(shè)備生產(chǎn)線提供均質(zhì)穩(wěn)定熱源是煤泥干燥設(shè)備高強度運行的可靠保障。 煤泥干燥設(shè)備生產(chǎn)線對熱風(fēng)爐技術(shù)的要求是非常嚴格的，在工程搭建的過程中一定需要按照廠家技術(shù)指導(dǎo)人員的要求進行建設(shè)，否則后期溫度跟不上影響煤泥干燥的產(chǎn)量和質(zhì)量。 目前煤泥干燥設(shè)備一般配置煤粉爐，通過控制端進行熱量和溫度的調(diào)整，減少了手燒熱風(fēng)爐的操作成本和誤差成本。同時鏈排爐也是不錯的選擇，對于燃煤的粒度和質(zhì)量要求較低，供熱，燃燒充分，在一定程度上也抑制了燃煤不充分造成的大氣污染。 關(guān)于物料粘壁一直都是煤泥烘干機面臨的一個大問題，以現(xiàn)代科技技術(shù)雖然已經(jīng)對粘壁現(xiàn)象進行了一定的緩解，但并未從根本上解決問題。 關(guān)于粘壁現(xiàn)象下面我們來具體的分析一下其發(fā)生的原因?？傮w的概括來說，粘壁的發(fā)生主要還是烘干機操作參數(shù)的不協(xié)調(diào)造成的，主要可以從以下幾個方面來分析： 是風(fēng)量的變化，風(fēng)量發(fā)生變化的主要原因是系統(tǒng)阻力的改變。烘干機在長時間使用之后，其各部分的組件會受到一定的磨損，有的還會受到一些污染變化，雜質(zhì)的堵塞等。這些情況的發(fā)生都會造成系統(tǒng)阻力的改變，從而導(dǎo)致風(fēng)量減小增加了粘壁的機會。 另外是風(fēng)機的調(diào)整，風(fēng)機調(diào)整之后就會導(dǎo)致氣流的改變，一般氣流的流向?qū)τ谖锪险潮诘挠绊戄^大。所以控制好風(fēng)機氣流的變化對于調(diào)整烘干機粘壁現(xiàn)象的發(fā)生有很好的作用。 后我們要說的是烘干機的霧化效果所引起的粘壁，當霧化效果小時，就會產(chǎn)生較大的霧滴，大霧滴烘干速率較低，極易粘壁。對于離心式霧化機我們贏及時的進行霧化機的轉(zhuǎn)速的檢測，而如果是壓力式烘干機就應(yīng)對霧化壓力和壓力波動范圍進行檢測，觀察設(shè)備是否被磨損或堵塞。