3.物料烘干能力強(qiáng)：立磨采用熱風(fēng)輸送物料，在粉磨水分較大的物料時(shí)可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達(dá)到要求的終水分。在立磨內(nèi)可烘干—粉磨入磨水分高達(dá)15%~20%的物料。

　　4.操作簡便，維修方便：配備自動(dòng)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡便；通過檢修油缸，翻轉(zhuǎn)動(dòng)臂，可方便快捷更換輥套、襯板，減少企業(yè)停機(jī)損失。

5.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定易檢測：產(chǎn)品的化學(xué)成分穩(wěn)定、顆粒級(jí)配均齊，有利于煅燒。物料在立磨內(nèi)停留的時(shí)間僅2~3min，而在球磨機(jī)內(nèi)則要15~20min。所以立磨產(chǎn)品的化學(xué)成分及細(xì)度可以很快被測定和校正。
6.磨損小，利用率高：由于立磨運(yùn)行中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸，磨損小，單位產(chǎn)品金屬消耗量一般為5~10g/t。

二手立式磨機(jī)（立磨）粉磨原理：粉磨的物料由鎖風(fēng)喂料設(shè)備送入旋轉(zhuǎn)的磨盤中心，在離心力作用下，物料向磨盤周邊移動(dòng)，進(jìn)入粉磨輥道。在磨輥壓力的作用下而被粉碎。同時(shí)，粉磨后的物料被風(fēng)環(huán)處的高速氣流吹起，對(duì)懸浮物料進(jìn)行烘干，細(xì)粉則由熱風(fēng)帶入分離器進(jìn)行分級(jí)，合格的細(xì)粉由收塵設(shè)備收集為產(chǎn)品，不合格的粗粉落至磨盤重新粉磨，如此循環(huán)，完成粉磨作業(yè)全過程，實(shí)現(xiàn)物料細(xì)碎、烘干、粉磨、選粉一體化運(yùn)行。

按照成品粒度，可選擇適合的立式磨機(jī)：成品細(xì)度要求＜0.045（325目），細(xì)1250目 工業(yè)磨粉機(jī)成品目數(shù)和磨粉機(jī)選型有很大的關(guān)系，磨粉機(jī)適用于重晶石、大理石、石灰石、花崗巖等一定硬度的礦石，設(shè)備主要有礦渣立磨、水泥立磨、磨煤機(jī)、立式磨機(jī)等設(shè)備。

由于立磨機(jī)集多功能于一體，加之在系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)與機(jī)械式鎖風(fēng)喂料裝置性能不好等諸方面原因，致使立磨系統(tǒng)存在著工藝系統(tǒng)不完備、系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重、能耗高、選粉效率低、操作的可調(diào)節(jié)性能下降,以及高濃度氣流導(dǎo)致收塵器負(fù)荷過重造成環(huán)境污染等問題。使有些立磨運(yùn)轉(zhuǎn)率僅為60%，達(dá)產(chǎn)率僅為70%～80%，制約了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。針對(duì)以上問題，對(duì)立磨系統(tǒng)（以HRM1700立磨系統(tǒng)為例）進(jìn)行了研究。

完備的立磨機(jī)系統(tǒng)應(yīng)由兩臺(tái)風(fēng)機(jī)組成，其中的循環(huán)風(fēng)機(jī)為高壓風(fēng)機(jī)。所以，立磨內(nèi)部存在很高的負(fù)壓（高達(dá)6000～8000Pa）。而當(dāng)前國內(nèi)立磨配套的機(jī)械式鎖風(fēng)喂料裝置幾乎全部采用“分格輪”式鎖風(fēng)喂料機(jī)。即一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)由6～8只等徑的“勺型葉片”和固定殼體組成的回轉(zhuǎn)喂料附加密封功能的鎖風(fēng)喂料機(jī)。由于這種機(jī)械式鎖風(fēng)喂料裝置在原理、結(jié)構(gòu)和性能等方面存在的問題，很難以滿足高負(fù)壓立磨系統(tǒng)的鎖風(fēng)要求，致使大量低溫?zé)o效空氣（Qs）從喂料口（此處漏風(fēng)十分有害）和吐渣口（Qt）漏入磨機(jī)，經(jīng)測算HRM1700立磨系統(tǒng)漏入風(fēng)量約為25000m3/h，漏風(fēng)率25%左右，這不僅使風(fēng)環(huán)處有效風(fēng)量減少，風(fēng)速降低，吐渣量增大，吐渣量增大，選粉效率低，產(chǎn)量降低；而且使出磨無效風(fēng)量增大，收塵器與排風(fēng)機(jī)需要處理的風(fēng)量及負(fù)荷增大，粉塵污染嚴(yán)重；熱損失增大；尤其重要的是使立磨應(yīng)有的與簡捷的可調(diào)節(jié)操作的性能變壞。因此，將Qs和Qt降低到小值是解決問題的關(guān)鍵。