供應(yīng)二輥精軋機(jī)，實(shí)驗(yàn)用軋機(jī)，各類鋁板軋機(jī)，鉛板軋機(jī)

粗軋的主要功能是使坯料得到初步壓縮和延伸，得到溫 度合適、斷面形狀正確、尺寸合格、表面良好、端頭規(guī)矩、長度適合 匚藝要求的軋件。通常，輸送給中軋機(jī)的軋件斷面尺寸 為 ^50mmo
由于原料不同，粗軋工藝也各不相同，但大多數(shù)高速線材軋機(jī) 由于坯料很長不適于采用穿梭軋制方式，一般采用連軋.但有些 軋機(jī)選用的坯料斷面范圍較大，為了適應(yīng)多種規(guī)格的坯料，在粗軋 機(jī)前，選用二輻或三輻軋機(jī)作為開坯機(jī)。但這種開坯機(jī)，因采用多 道次的穿梭軋制，不能軋制溫度，尤其是坯料軋長后再進(jìn)入 粗、中軋機(jī)，頭尾溫差很大。為了解決此問題，可在開坯機(jī)與粗軋 機(jī)之間建保溫均熱爐。
大多數(shù)的高速線材軋機(jī)的粗軋安排7個(gè)軋制道次。以前采用 箱形-六角一方一橢圓一方孔型系統(tǒng)，自20世紀(jì)80年代開始采 用箱形一橢圓一圓孔型系統(tǒng)。一般粗軋平均道次延伸系數(shù)為 1.30-1. 36,BP平均道次減面率為23%?26. 5%。
為了適應(yīng)斷面較大的連鑄坯，一些早期建設(shè)的采用小斷面鋼 坯的單線高速線材軋機(jī)用大變形量緊湊式軋機(jī)替代原來的粗軋機(jī) 組，通常為4或6架，多用無孔型平輻軋制，平均延伸系數(shù) 為L 52?1.66。
在粗軋階段，以合金鋼為主的單線線材軋機(jī)多采用平一立交 替軋機(jī)無扭軋制，而其他類型的軋機(jī)多采用二輻水平軋機(jī)用滾動(dòng)
扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行扭轉(zhuǎn)軋制，矩形斷面大到250mmX 290mm.橢圓斷 面大到160mmX110mm都不存在扭裂問題。但目前由于多線軋 制存在作業(yè)率低等問題，單線軋制在非合金鋼線材軋制中得到廣 泛應(yīng)用，因此也采用平一立軋機(jī)無扭軋制。
在粗軋階段普遍采用微張力或低張力軋制，因?yàn)榇藭r(shí)軋件斷 面尺寸較大,對張力不敏感，設(shè)置活套實(shí)現(xiàn)無張力軋制十分困難也 極不經(jīng)濟(jì)。為了成品尺寸的，為了生產(chǎn)工藝穩(wěn)定 和避免粗軋后軋制工序發(fā)生軋制事故，通常要求粗軋軋出的軋件 尺寸偏差不大于士 1mm。
粗軋后的切頭切尾工序是必要的。軋件頭尾兩端的散熱條件 和中間不同，軋件頭尾溫度較低，塑性較差;軋件的端部在軋制變 形時(shí)由于溫度較低，寬展較大;同時(shí)變形不均勻造成軋件頭部形狀 不規(guī)則，這些在繼續(xù)的軋制時(shí)都會(huì)導(dǎo)致堵塞入口導(dǎo)衛(wèi)或不能咬入。 所以經(jīng)過7道粗軋后將端部切去。通常切頭切尾長度在 70 ?200mm。