當(dāng)今社會不銹鋼制品在生產(chǎn)時一般都經(jīng)過拋光這一工序，只有少數(shù)制品如熱水器、飲水機內(nèi)膽等不需要拋光。因此這就要求原料的拋光性能很好。影響拋光性能的因素主要有以下幾點：

①原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。

②原料材質(zhì)問題。硬度太低，拋光時就不易拋亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸時表面易出現(xiàn)桔皮現(xiàn)象，從而影響B(tài)Q性。硬度高的BQ性相對就好。

③經(jīng)過深拉伸的制品，變形量的區(qū)域表面也會出小的黑點和RIDGING，從而影響B(tài)Q性。

晶間腐蝕奧氏體不銹鋼在450～850℃時，易發(fā)生晶體進行析出，產(chǎn)生晶間腐蝕，這類腐蝕將導(dǎo)致原材料物理性能明顯減少，因為晶間腐蝕不容易發(fā)生，常導(dǎo)致機器設(shè)備忽然毀壞，因此傷害非常大。做為原材料使用單位，避免晶間腐蝕的有效方法便是減少其碳含量，而減少碳含量，可將原材料加溫到1100℃開展時效處理，與此同時能使原材料提升耐腐蝕性，并使之變軟。

焊接腐蝕分成熱影響區(qū)腐蝕和刃狀（傷口）腐蝕。在不銹鋼焊件焊接兩側(cè)的熱影響區(qū)產(chǎn)生的腐蝕，導(dǎo)致這類腐蝕的緣故主要是因為焊接過程中恰好處于脆弱的溫度范圍（450～850℃），進而造成晶間腐蝕。刃狀（傷口）腐蝕特點是緊貼焊接熔合線窄小地區(qū)內(nèi)金屬的選擇腐蝕，而熱影響區(qū)腐蝕乃是激光切割或焊接過程中不熔融的主要金屬材料區(qū)在熱功效下的腐蝕，它位置離焊接還有一段距離。一般不銹鋼焊接的耐腐蝕性比得上原材質(zhì)差。