輸送熱電站鍋爐燃燒系統(tǒng)的煤粉,多采用離心式風(fēng)機(jī)。煤粉通風(fēng)機(jī)根據(jù)用途不同可分兩種:一種是儲(chǔ)倉(cāng)式煤粉通風(fēng)機(jī),它是將儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)的煤粉由其側(cè)面吹到爐膛內(nèi),煤粉不直接通過(guò)風(fēng)機(jī),要求通風(fēng)機(jī)的排氣壓力高;另一種是直吹式煤粉通風(fēng)機(jī),它直接把煤粉送給爐膛。由于煤粉對(duì)葉輪及體殼磨損嚴(yán)重,故應(yīng)采用耐磨材料。
通風(fēng)機(jī)的耐磨性能和耐磨處理:由于大量通風(fēng)機(jī)應(yīng)用于工廠(chǎng)、礦井、隧道等的通風(fēng)和排塵等,所以風(fēng)機(jī)的葉輪和機(jī)殼都有不同程度的磨損,在一些地方直接影響到生產(chǎn)的順利進(jìn)行,因此對(duì)通風(fēng)機(jī)的耐磨性能有著很高的要求。
常用的耐磨處理有堆焊,噴涂,噴焊、涂覆高分子耐磨材料等,可以相對(duì)延長(zhǎng)通風(fēng)機(jī)的使用壽命。近幾年我國(guó)從國(guó)外引進(jìn)一種有效的耐磨處理方法,就是在葉輪或蝸殼便面粘貼或者鑲嵌耐磨陶瓷,由于耐磨陶瓷有良好的耐磨性能,可以大大提高分機(jī)的耐磨性能。并且粘貼了耐磨陶瓷片的通風(fēng)機(jī)維護(hù)方便,所以在我國(guó)相關(guān)行業(yè)得到了廣泛的推廣應(yīng)用。
通風(fēng)機(jī)磨損類(lèi)故障則多使用高分子耐磨材料,多是指高分子復(fù)合材料而言,主要用于通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)部位磨損的修復(fù),因材料具有更強(qiáng)的粘著力和抗壓強(qiáng)度,可以做到設(shè)備免拆卸,免機(jī)加工修復(fù),較傳統(tǒng)方法更具優(yōu)勢(shì),避免了堆焊的熱應(yīng)力影響及噴涂技術(shù)要求高的弊端。同時(shí)由于高分子復(fù)合材料具備金屬欠缺的退讓性,可以很好的吸收通風(fēng)機(jī)的沖擊振動(dòng),避免了二次磨損,在解決通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)部位磨損故障的應(yīng)用中日趨成熟。
離心通風(fēng)機(jī)是現(xiàn)代社會(huì)出現(xiàn)的一種以動(dòng)力機(jī)(主要是電動(dòng)機(jī))驅(qū)動(dòng)葉輪在蝸形機(jī)殼內(nèi)旋轉(zhuǎn),空氣經(jīng)吸氣口從葉輪中心處吸入。由于葉片對(duì)氣體的動(dòng)力作用,氣體壓力和速度得以提高,并在離心力作用下沿著葉道甩向機(jī)殼,從排氣口排出。因氣體在葉輪內(nèi)的流動(dòng)主要是在徑向平面內(nèi),故又稱(chēng)徑流通風(fēng)機(jī)。
前向葉輪產(chǎn)生的壓力大,在流量和轉(zhuǎn)數(shù)一定時(shí),所需葉輪直徑小,但效率一般較低;后向葉輪相反,所產(chǎn)生的壓力小,所需葉輪直徑大,而效率一般較高;徑向葉輪介于兩者之間。葉片的型線(xiàn)以直葉片簡(jiǎn)單,機(jī)翼型葉片復(fù)雜。