耐高溫風(fēng)機軟連接,采用合成材料,可耐280℃適用于消防排煙煙道連接處,此產(chǎn)品的應(yīng)用大幅度降低火災(zāi)帶來的人身傷害。 特性:燃燒性能,耐火層材料達到不燃A級。耐火性能,受火面的背面無任何燒穿現(xiàn)象。耐高溫排煙性能,在高溫下,連續(xù)排煙1小時以上。性能:即使在-35℃的惡劣環(huán)境溫度下,高溫耐火軟連接仍具有較強的抗破壞能力,異常堅固,能正常工作。 消聲減震:纖維織物和保溫棉本身具有吸聲減震的作用,能有效地減少鍋爐、風(fēng)機等系統(tǒng)的噪聲和震動。 優(yōu)良的耐高溫、耐腐蝕和密封性能:采用有機硅、氟等高分子材料涂覆處理,具有優(yōu)良的耐高溫、耐腐蝕和密封性能。
通風(fēng)管道與附件的制作及安裝 給水排水系統(tǒng)試驗應(yīng)符合下列規(guī)定: 1、清潔式通風(fēng)時,水泵的供水量符合設(shè)計要求; 2、過濾式通風(fēng)時,洗消用水量、飲用水量符合設(shè)計要求; 3、 柴油發(fā)電機組、空調(diào)機冷卻設(shè)備的進、出水溫度、供水量等符合設(shè)計要求; 4、水庫或油庫,當(dāng)貯滿水或油時,在24h內(nèi)液位無明顯下降,在規(guī)定時間內(nèi)能將水或油排凈; 5、滲水井的滲水量符合設(shè)計要求。
通風(fēng)管道與附件的制作及安裝 設(shè)備安裝工程的驗收 通風(fēng)系統(tǒng)試驗應(yīng)符合下列規(guī)定: 1、防毒密閉管路及密閉閥門的氣密性試驗,充氣加壓5.06×104Pa,保持5min不漏氣; 2、過濾吸收器的氣密性試驗,充氣加壓1.06×104Pa后5min內(nèi)下降值不大于660Pa; 3、過濾式通風(fēng)工程的超壓試驗,超壓值應(yīng)為30~50Pa; 4、 清潔式、過濾式和隔絕式通風(fēng)方式相互轉(zhuǎn)換運行,各種通風(fēng)方式的進風(fēng)、送風(fēng)、排風(fēng)及回風(fēng)的風(fēng)量和風(fēng)壓,滿足設(shè)計要求; 5、各主要房間的溫度和相對濕度應(yīng)滿足平時使用要求
通風(fēng)管道與附件的制作及安裝 排煙管與附件的安裝 1、排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當(dāng)采用焊接鋼管時,其壁厚應(yīng)大于3mm;管道連接宜采用焊接。當(dāng)采用法蘭連接時,法蘭面應(yīng)平整,并應(yīng)有密封槽;法蘭之間應(yīng)襯墊耐熱膠墊。 2、埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鑄鐵排煙管,宜采用法蘭連接。 3、排煙管應(yīng)沿軸線方向設(shè)置熱脹補償器。單向套管伸縮節(jié)應(yīng)與前后排煙管同心。柴油機排煙管與排煙總管的連接段應(yīng)有緩沖設(shè)施。 4、排煙管的安裝,應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)坡度應(yīng)大子0.5%,放水閥應(yīng)設(shè)在處; (2)清掃孔堵板應(yīng)有耐熱墊層,并固定嚴密; (3)當(dāng)排煙管穿越隔墻時,其周圍空隙應(yīng)采用石棉繩填充密實; (4)排煙管與排煙道連接處,應(yīng)預(yù)埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。 (5)排煙管的地面出口端應(yīng)設(shè)防雨帽;在伸出地面150~200mm處,應(yīng)采取防止排煙管堵塞的措施。
通風(fēng)管道與附件的制作及安裝 柴油發(fā)電機組的試運行應(yīng)符合下列規(guī)定: 1、 空載運行應(yīng)在設(shè)備檢查、試驗合格后進行,空載運行時間不應(yīng)少于30min; 2、負載運行應(yīng)在空載運行正常后進行。試運行時,負荷應(yīng)由空載狀態(tài)逐步增加并在額定容量的25%、50%、75%的負荷下各運行1h,滿載運行不少于2h; 3、超載運行應(yīng)在額定容量110%的負荷下運行30min; 4、 并車試驗應(yīng)在各機組單機運行試驗正常后進行。并車裝置性能應(yīng)可靠。各并車機組在50%額定負荷以上時,有功功率和無功功率分配差度均應(yīng)符合設(shè)計要求; 5、自啟動試驗應(yīng)在上述試驗正常后進行,且不應(yīng)少于3次。機組各項功能應(yīng)符合設(shè)計要求。
通風(fēng)管道是工業(yè)與民用建筑的通風(fēng)與空調(diào)工程用金屬或復(fù)合管道,是為了使空氣流通,降低有害氣體濃度的一種市政基礎(chǔ)設(shè)施,通風(fēng)管道的通風(fēng)可采用機械通風(fēng)或自然通風(fēng),根據(jù)系統(tǒng)不同,整體通風(fēng)可分為整體通風(fēng)、整體抽氣和整體輸送抽氣類,根據(jù)作用機制的不同,綜合通風(fēng)可分為稀釋通風(fēng)和置換通風(fēng)。