垃圾焚燒爐蕞需要耐火材料,那么選擇垃圾焚燒爐爐襯耐火材料也是非常重要的,今天綠保環(huán)境小編和大家一起學習垃圾焚燒爐爐襯耐火材料選擇吧!
1、逆流式回轉(zhuǎn)爐:爐膛溫度950~1050℃,尾氣出口溫度320℃,直徑1.9m,長20m的回轉(zhuǎn)圓筒。其襯里結(jié)構(gòu)如圖1所示,爐身前3m澆注200mm厚的低水泥澆注料,后17m砌筑200mm厚的一級高鋁磚(LZ-65),其中部分高鋁磚厚220mm,凸出部分呈螺旋狀排列,轉(zhuǎn)動時翻動物料,代替回轉(zhuǎn)爐內(nèi)常用的抄板。爐頭、爐尾都是圓形罩:爐頭內(nèi)襯澆注100mm輕質(zhì)保溫澆注料;爐尾內(nèi)襯澆注150mm輕質(zhì)保溫澆注料。
2、順流式回轉(zhuǎn)爐:回轉(zhuǎn)體為Φ2.38×14m,爐膛強度106.3×104KJ/m3·h(25.3×104kcal/m3·h),煙氣溫度1000℃。其襯里結(jié)構(gòu),采用復合澆注方式砌筑:保溫層采用110mm輕質(zhì)保溫澆注料澆注,工作層采用110mm磷酸鹽耐熱澆注料澆注或高溫區(qū)用高鋁磚LZ-75砌筑。
3、脫臭爐:筒體Φ2.5m×5m,襯里后內(nèi)徑為Φ2.1m,燃燒室直徑1.5m,爐膛溫度900℃。其襯里結(jié)構(gòu),筒體采用復合澆注方式砌筑,保溫層采用100mm輕質(zhì)保溫澆注料澆注;工作層采用100mm低水泥澆注料澆注,錐頂高0.7m內(nèi)襯150mm輕質(zhì)保溫澆注料;錐底高1.74m內(nèi)襯與筒體相同;燃燒室內(nèi)層為50mm厚高溫硅鈣板,外層(工作層)砌筑厚114mm高鋁磚(一級.LZ-65)。
垃圾的組成成份相當復雜,既有可燃的,如塑料、紙張等,也有不可燃的,如石頭、廢棄金屬等。目前,垃圾處理的主要手段有填埋、焚燒兩種工藝。垃圾焚燒爐工藝簡單,運行可靠,垃圾處理速度快,楚雄焚燒爐,處理量大的優(yōu)點,是實現(xiàn)城市垃圾無害化處理的有效方法之一。
垃圾經(jīng)過焚燒處理后,生成的煙氣中含有HCI、NOx、SO2等酸性腐蝕氣體,加上垃圾焚燒余熱鍋爐受熱面布置的特點,過熱器一般為臥式布置,很容易粘附在過熱器管子表面,降低換熱效果,造成煙氣溫度偏高,從而產(chǎn)生高溫腐蝕現(xiàn)象。
高溫腐蝕分析及危害:
垃圾焚燒受熱面的氧化膜被酸性氣體破壞后,其裸漏出來的鐵(Fe)更容易受到腐蝕,受熱面的腐蝕反應(yīng)就一直會進行下去,隨管壁溫度升高,反應(yīng)越劇烈,在垃圾焚燒爐中,由于燃料含氯(Cl)成分高,與燃煤燃油鍋爐相比,燃燒過程生成了更多的低熔點熔鹽腐蝕物質(zhì),尾氣焚燒爐,腐蝕程度隨溫度的變化更加劇烈,大大增加了高溫部件金屬材料的腐蝕速率。
國內(nèi)有數(shù)據(jù)顯示,當管壁溫度達到450℃以上時,鍋爐受熱面高溫腐蝕呈現(xiàn)加劇的現(xiàn)象,在高溫的作用下,金屬受熱面不斷被侵蝕、流失、減薄,嚴重的威脅到鍋爐的安全運行,終將導致爆管、停爐。
應(yīng)對措施:① 控制燃燒,控制好爐溫,從而控制好煙溫。② 加強吹灰,提高受熱面的換熱效率。③ 采用新型的耐高溫腐蝕材料。④爐內(nèi)加添加劑,如生石灰、石灰石等物質(zhì),吸收腐蝕性氣體HCI,降低高溫區(qū)域腐蝕性氣體濃度,除緩解高溫腐蝕外,焚燒爐圖,還能形成高熔點復合物。垃圾焚燒的煙氣中存在大量的酸性氣體,鍋爐受熱面腐蝕是一個長期的研究課題,采取上述措施可以從很大程度上緩解了受熱面的腐蝕速率。
常見的焚燒爐系統(tǒng)包括好幾個部分,今天大家和綠保焚燒爐廠家一起了解一下度物裝載系統(tǒng)吧!
廢物可通過手工或自動裝載設(shè)備送入焚燒爐。除了處理能力小于68kg/h的微型焚燒爐,廢物將被放入到進料斗中。對于較小的系統(tǒng),廢物會直接通過加料門進入焚燒爐中。
自動進料系統(tǒng)類型很多。使用較多的是傾倒式搭車。報車放入幀翻式機械裝置中并提升到一定高度,隨后裝置旋轉(zhuǎn)使報車傾翻,其內(nèi)的廢物被例入進料斗中。
幾乎所有小型焚燒爐系統(tǒng)的進料部分都包括空氣閘門,特別是貧空氣型焚燒爐??刂茲B漏到焚燒爐中的空氣量相當重要,如果過量空氣滲漏到主燃燒室,貧空氣反應(yīng)將難以維持。對于過量空氣燃燒,空氣滲漏越多,維持焚燒爐溫度所需的燃料量越大。空氣閘門可以是一塊擋板,小型垃圾焚燒爐,當進料周期開始時用于關(guān)閉進料斗,或者可以是一系列緊閉的氣室,用于嚴格限制滲漏的空氣流到主燃燒室。
系統(tǒng)的核心部分。完成空氣注入、供熱、加熱廢物到燃燒溫度以及燒成灰燼等工序。廢氣排放到大氣以前,還要通過廢熱鍋爐(如果有的話)和空氣污染控制系統(tǒng)。