1、法蘭連接這是閥門中用得多的連接形式。按結(jié)合面形狀又可分為以下幾種: 1)光滑式:用于壓力不高的閥門。加工比較方便 2)凹凸式:工作壓力較高,可使用中硬墊圈 3)榫槽式:可用塑性變形較大的墊圈,在腐蝕性介質(zhì)中使用較廣泛,密封效果較好。 4)梯形槽式:用橢圓形金屬環(huán)作墊圈,使用于工作壓力≥64公斤/平方厘米的閥門,或高溫閥門。 5)透鏡式:墊圈是透鏡形狀,用金屬制作。用于工作壓力≥100公斤/平方厘米的高壓閥門,或高溫閥門。 6)O形圈式:這是一種較新的法蘭連接形式,它是隨著各種橡膠O形圈的出現(xiàn),而發(fā)展起來(lái)的,它在密封效果上比一般平墊圈可靠。 2、螺紋連接 這是一種簡(jiǎn)便的連接方法,常用于小閥門。又分兩種情況: 1)直接密封:內(nèi)外螺紋直接起密封作用。為了確保連接處不漏,往往用鉛油、線麻和聚四氟乙烯生料帶填充;其中聚四氟乙烯生料帶,使用日見廣泛;這種材料耐腐蝕性能很好,密封效果,使用和保存方便,拆卸時(shí),可以完整地將其取下,因?yàn)樗且粚訜o(wú)粘性的薄膜,比鉛油、線麻優(yōu)越得多。 2)間接密封:螺紋旋緊的力量,傳遞給兩平面間的墊圈,讓墊圈起密封作用
船用墊片是船用管件的一種,它的功能是管子連接后起密封作用的。船用墊片的功能是管子連接后起密封作用的。船用墊片的材料有石棉、芳綸橡膠、丁晴橡膠、聚四氟乙烯、金屬等。墊片是一種能產(chǎn)生塑性變形、并具有一定強(qiáng)度的材料制成的圓環(huán)。大多數(shù)墊片是從非金屬板裁下來(lái)的,或由工廠按規(guī)定尺寸制作,其材料為石棉橡膠板、石棉板、聚乙烯板等;也有用薄金屬板(白鐵皮、不銹鋼)將石棉等非金屬材料包裹起來(lái)制成的金屬包墊片;還有一種用薄鋼帶與石棉帶一起繞制而成的纏繞式墊片。。高壓墊片與密封面的接觸寬度非常窄(線接觸),密封面與墊片的加工光潔度較高。
生料帶化學(xué)名稱是聚四氟乙烯,暖通和給排水中普遍使用普通白色聚四氟乙烯帶,而天然氣管道等也有專門的聚四氟乙烯帶,其實(shí)主要原料都為聚四氟乙烯,只不過(guò)一些工藝不一樣。
生料帶采用優(yōu)質(zhì)材料和**工藝生產(chǎn),品質(zhì)優(yōu)良,規(guī)格齊全,能滿足不同行業(yè)不同客戶的要求。產(chǎn)品具有極其優(yōu)越的絕緣性,極強(qiáng)的化學(xué)穩(wěn)定性及其良好的密封性能,被廣泛應(yīng)用于機(jī)械,化工,冶金,電力,船舶,航空航天,醫(yī)藥,電子等工業(yè)各領(lǐng)域。
折疊定義 折疊基本結(jié)構(gòu)聚四氟乙烯的基本結(jié)構(gòu)為- [CF2] - n
折疊分子量聚四氟乙烯相對(duì)分子質(zhì)量較大,低的為數(shù)十萬(wàn),高的達(dá)一千萬(wàn)以上,一般為數(shù)百萬(wàn)(聚合度在104數(shù)量級(jí),而聚乙烯僅在103)。一般結(jié)晶度為90~95%,熔融溫度為327~342℃。聚四氟乙烯分子中CF2單元按鋸齒形狀排列,由于氟原子半徑較氫稍大,所以相鄰的CF2單元不能完全按反式交叉取向,而是形成一個(gè)螺旋狀的扭曲鏈,氟原子幾乎覆蓋了整個(gè)高分子鏈的表面。這種分子結(jié)構(gòu)解釋了聚四氟乙烯的各種性能。溫度低于19℃時(shí),形成13/6螺旋;在19℃發(fā)生相變,分子稍微解開,形成15/7螺旋。
雖然在全氟碳化合物中碳-碳鍵和碳-氟鍵的斷裂需要分別吸收能量346.94和484.88kJ/mol,但聚四氟乙烯解聚生成1mol四氟乙烯僅需能量171.38kJ。所以在高溫裂解時(shí),聚四氟乙烯主要解聚為四氟乙烯。聚四氟乙烯在260、370和420℃時(shí)的失重速率(%)每小時(shí)分別為1×10-4、4×10-3和9×10-2。可見,聚四氟乙烯可在 260℃長(zhǎng)期使用。由于高溫裂解時(shí)還產(chǎn)生劇毒的副產(chǎn)物氟光氣和全氟異丁烯等,所以要特別注意安全防護(hù)并防止聚四氟乙烯接觸明火。
折疊使用性能聚四氟乙烯(F4,PTFE)具有一系列優(yōu)良的使用性能:耐高溫-長(zhǎng)期使用溫度200~260度,耐低溫-在-100度時(shí)仍柔軟;耐腐蝕-能耐王水和一切有機(jī)溶劑;耐氣候-塑料中極長(zhǎng)的老化壽命;高潤(rùn)滑-具有塑料中極小的磨擦系數(shù)(0.04);不粘性-具有固體材料中極小的表面張力而不粘附任何物質(zhì);無(wú)毒害-具有生理惰性;優(yōu)異的電氣性能,是理想的C級(jí)絕緣材料。聚四氟乙烯材料,廣泛應(yīng)用在國(guó)防**、原子能、石油、無(wú)線電、電力機(jī)械、化學(xué)工業(yè)等重要部門。