金屬規(guī)整波紋填料具有出產(chǎn)能力大、分離效率高、壓力降小、操控彈性大、滯液量小等長處 ,可廣泛應用于精餾、吸收等單元操控,尤其合用于難分離物系和熱敏性物系的減壓精餾過程。

S W-1型及SW-2 型填料是在了海內(nèi)外應用技術的基礎上,采用價值分析法簡化加工,節(jié)約材料,具有極大實用意義?？捎糜谒?m以上的塔內(nèi),具有明顯的社會與經(jīng)濟效益。SW- 1型填料壓降與孔板M450相稱,效率略低于CY700型絲網(wǎng)波紋填料。SW-2型填料壓降大大低于孔板M450型,效率略即是BX500型絲網(wǎng)填料,高于M450型孔板填料。

目前,各甲胺出產(chǎn)廠家大都采用的是5塔連續(xù)精餾流程。甲胺由甲醇和氨在加壓前提 , 于酸性催化劑上反應合成 , 出產(chǎn)技術相對較成熟 , 基本的出產(chǎn)流程 : 甲醇和氨(物質的量比)以1∶1.5～4的配料比 ,在溫度425～430℃、高 3 .0 MPa 及 催化劑存在下,運行連續(xù)氣相催化反應,天生一甲胺、二甲胺 的混合粗品 ,再經(jīng)一系列的蒸餾塔連續(xù)加壓精餾分離,脫氨、脫水,分離,可得一甲胺、二甲胺、產(chǎn)業(yè)品。

早期建設的甲胺裝置精餾塔幾乎全部選用板式結構,固然投資少,但塔身高大,結構復雜、安裝和檢驗比較難題。我們經(jīng)由當真論證,精餾塔全部選用金屬絲波紋規(guī)整填料的精餾塔,它具有比表面積和曠地空閑率大,塔體阻力小、傳質、傳熱效率高、操控彈性大、安裝檢驗便利等長處、能使精餾塔的塔高降低三分之一。

不銹鋼絲網(wǎng)波紋規(guī)整填料的性能參數(shù)：

不銹鋼絲網(wǎng)波紋填料是用絲網(wǎng)制成的，它材料細薄、結構緊湊、組裝規(guī)整，填料的空隙率及比表面積均較大，絲網(wǎng)的細密毛孔，對液體有毛細管作用，有少量液體即可在絲網(wǎng)表面形成均勻的液膜，填料的表面潤溫率很高。操作時液體沿絲網(wǎng)表面以曲折的路徑向下流動，故汽液兩相在流動過程中不斷地、有規(guī)律地轉向，從而獲得較好的橫向混合，這就使得在塔的水平截面上、在兩網(wǎng)片之間的橫向均勻性較好。又因上下兩盤填料互轉90°，故每通過一盤填料汽液兩相就作一次再分布，從而促進了氣液的均布。由于填料層內(nèi)氣液分布均勻，放大效應不明顯，這就是不銹鋼絲網(wǎng)波紋填料重要的特點。