利用簡(jiǎn)潔的鋼渣處理工藝流程裝備處理鋼渣，不銹鋼爐渣回收多少錢(qián)一噸，生產(chǎn)廢鋼、鐵精粉及容易利用的干尾渣，是實(shí)現(xiàn)鋼渣高附加值利用的技術(shù)關(guān)鍵。為克服傳統(tǒng)干法工藝和水洗球磨機(jī)處理工藝的缺陷，我公司消化吸收國(guó)外鋼廠鋼渣處理技術(shù)，開(kāi)發(fā)出全新的鋼渣處理工藝流程。此工藝采用鋼渣棒磨機(jī)對(duì)鋼渣進(jìn)行破碎，通過(guò)濕度、粒度、給料量的綜合控制及其它手段，實(shí)現(xiàn)對(duì)渣、鋼的剝離。且產(chǎn)品粒度比較均勻，過(guò)粉碎礦粒少，產(chǎn)品粒度在3mm左右。

鋼鐵廠鋼渣固廢資源化處理方案向四個(gè)方向開(kāi)展工作，不銹鋼爐渣回收，分別是：

(1)持續(xù)推進(jìn)鋼鐵廠內(nèi)部固體廢棄物值循環(huán)再利用，通過(guò)優(yōu)化物料走向和技術(shù)研發(fā)等多種措施，提高產(chǎn)物的自消納率。

(2)充分利用高溫渣系中富含有價(jià)元素和熱能的特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)新型的“渣冶煉”工藝技術(shù)，對(duì)高溫渣中金屬Fe、P 和 Mn等元素進(jìn)行提取，不銹鋼爐渣回收廠，通過(guò)渣系調(diào)質(zhì)生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品。

(3)針對(duì)含鉀、鈉、鋅、鉛等有害元素的灰類產(chǎn)物，需進(jìn)行系統(tǒng)的基礎(chǔ)研究，研發(fā)經(jīng)濟(jì)性新工藝以替代投資運(yùn)行成本高的轉(zhuǎn)底爐工藝。

(4)危險(xiǎn)廢棄產(chǎn)物屬于鋼鐵廠固廢處理的薄弱環(huán)節(jié)，通過(guò)建設(shè)鋼廠處置中心，既處理鋼廠內(nèi)部的危險(xiǎn)固廢，又兼容社會(huì)垃圾的處置功能。

通過(guò)以上固體廢棄物綜合處置路線，實(shí)現(xiàn)環(huán)境治理和資源綜合利用相結(jié)合，打造“零排放”的鋼鐵廠。

鋼渣磁選生產(chǎn)線的產(chǎn)品主要是渣鋼和磁選粉，前者返回?zé)掍撚?，后者返回?zé)Y(jié)用，渣鋼又分為大塊渣鋼及粒鋼。渣鋼和磁選粉的粒級(jí)和品位是有要求的，但不同鋼廠的冶煉要求不同而有所區(qū)別，但設(shè)定的產(chǎn)品方案要求盡可能的選出鐵，盡可能的保證渣鋼和磁選粉的品位。目前國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)一般要求返回?zé)掍摰脑揟Fe大于80%，返回?zé)Y(jié)的磁選粉TFe大于40%。至于粒度要求，不銹鋼爐渣回收哪里有，一般而言，渣鋼粒度大于30mm、顆粒鋼粒度5~30mm、精礦粉粒度不大于8mm，尾渣粒度小于10mm。尾渣也可深加工，如生產(chǎn)鋼渣粉等。