采用成熟、可靠、實(shí)用的先進(jìn)工藝技術(shù)，結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際情況和原料條件，使工序配置合理、順暢，技術(shù)裝備水平達(dá)到國(guó)內(nèi)、國(guó)際同類型破碎磁選生產(chǎn)線先進(jìn)水平。

新興干法鋼渣處理工藝流程與回收利用技術(shù)工藝技術(shù)特點(diǎn)

1、分三級(jí)粒度分別處理。

2、利用棒磨激振力促使渣、鋼分離。

3、三項(xiàng)參數(shù)（濕度、粒度、給料量）綜合控制，工業(yè)用鑄造廢砂處理，工藝優(yōu)化，確保渣、鋼分離。

4、廢鋼品位高，尾渣MFe鐵含量低，能耗低。

鋼渣中一般含有10%左右的金屬Fe， 通過(guò)鋼渣處理工藝流程破碎磁選篩分可以回收其中的金屬鐵， 一般鋼渣破碎的粒度越細(xì)，回收的金屬Fe越多，鑄造廠鑄造廢砂處理， 將鋼渣破碎到300mm~100mm，大量鑄造廢砂處理， 可從中回收6.4%的金屬Fe，破碎到100mm~80mm， 可回收7.6%的金屬Fe， 破碎到75mm~25mm，天津鑄造廢砂處理，回收的金屬Fe可達(dá)15%。國(guó)外較早開展從鋼渣中回收廢鋼鐵， 美國(guó)1970~1972年從鋼渣中回收近350萬(wàn)噸廢鋼，日本磁力選礦公司每年處理200萬(wàn)噸鋼渣， 從中回收18萬(wàn)噸含F(xiàn)e95%以上的粒Fe。我國(guó)己有不少鋼廠建立了鋼渣回收鐵處理生產(chǎn)線，如鞍鋼采用無(wú)介質(zhì)自磨及磁選的鋼渣處理工藝流程回收鋼渣中的廢鋼量達(dá)8.0%， 武鋼回收廢鋼中的金屬鐵達(dá)8.5%。

鋼廠在煉鋼的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)出各種各樣的副產(chǎn)品和廢棄物料，其中鋼渣和高爐爐渣的產(chǎn)量大，鋼渣是由生鐵中的錳、硅、硫等雜質(zhì)在熔煉過(guò)程中氧化而成的氧化物以及這些氧化物與溶劑反應(yīng)生成的各類鹽類所構(gòu)成。鋼渣作為熟料，熔化溫度相對(duì)較低，熔化后，由于液相形成早，流動(dòng)性也相對(duì)較好。當(dāng)然，鋼渣不可浪費(fèi)，作為一種二次資源需要重新利用。重新利用的鋼渣廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)鋼渣水泥，生產(chǎn)鋼渣微粉，制造鋼渣磚和砌塊，制作環(huán)境修復(fù)材料等多個(gè)行業(yè)。