1、在焊錫爐高溫作業(yè)時液面光亮，無鉛錫條不需要每次作業(yè)時刮焊面錫渣，作業(yè)性好，生產從而產量增加；

2、無鉛錫條元件易于上錫且底板幾乎不沾附錫渣；

3、燙錫后管腳表面光亮、光滑、外觀良好；

4、錫渣少，可降低材料成本；

5、錫條采用高純度電解焊料使其有害雜質減少，錫條，有效避免了因有害雜質而產生的橋連、拉尖、潤濕性差等焊接問題；

6、無鉛錫條的流動性好，上錫均勻快，錫爐溫度更低。減緩焊料出現(xiàn)浸析現(xiàn)象的速度，有效抑制線路板上銅的溶解速度，延長爐中焊料的使用時間；

　簡單來說：有害一般用的焊錫因為熔點低，珠海有鉛錫條，含鉛60%、含錫40%左右，焊錫本身是有毒性的。而市場上大部分的焊錫都是中空的，內裝有松香，你所說的氣體，估計是焊接時焊錫內的松香熔化時所揮發(fā)出來的。松香揮發(fā)出來的氣體也是有些微毒性的，這種氣體挺難聞的。焊錫在焊接時的危害因素是鉛煙，哪怕是無鉛焊錫，珠海高溫錫條，其中多少都含有一定的鉛。鉛煙在GBZ2-2002中的限值很低，毒性很大，需重點防護。由于焊接過程對人體和環(huán)境的破壞，在歐洲，對焊接工人的保護及對環(huán)境的保護已以立法的形式強制執(zhí)行，在沒有如何防護措施的條件下進行焊接是不允許的。在ISO14000標準中對生產環(huán)節(jié)產生的污染進行處理和防護有明確的規(guī)定。

助焊劑是以松香為主要成分的混合物，是保證焊接過程順利進行的輔助材料。焊接是電子裝配中的主要工藝過程，助焊劑是焊接時使用的輔料，助焊劑的主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物，使金屬表面達到必要的清潔度.它防止焊接時表面的氧化，降低焊料表面張力，提高焊接性能.助焊劑性能的優(yōu)劣，直接影響到電子產品的質量.無鉛焊錫條助焊劑含量1.0%，首要用于小距離、電子元器件比較密布的狀況，掌握好錫條的各部分零件是做好它的前提條件，無鉛焊錫條助焊劑含量2.0%，這是通用類型，適用于大部份狀況下的焊錫操作。無鉛焊錫條助焊劑含3.0%，這種通常是運用于特殊職業(yè)，慣例運用中很少，適當運用好它可以增加錫類產業(yè)的技術含量。