氧化鐵脫硫劑是工業(yè)行業(yè)中經(jīng)常用的一種助劑，使用氧化鐵脫硫劑能夠很好的減輕硫?qū)Νh(huán)境的污染，使用起來非常方便，那么您知道氧化鐵脫硫劑是如何制作而成的嗎？氧化鐵脫硫劑的制備過程其實就是氧化鐵制成水合物的過程。根據(jù)原料和生產(chǎn)技術(shù)成本的不同，氧化鐵脫硫劑的制備方式主要有三種：純的水和氧化鐵使用成型劑和造孔劑經(jīng)過特殊工藝加工制作氧化鐵脫硫劑，此種方法成本高，工藝復(fù)雜，但產(chǎn)品質(zhì)量好，水和氧化鐵含量高。硫酸亞鐵和堿性物質(zhì)使用成型劑和造孔劑經(jīng)過處理制作而成，這種方法工藝相對簡單，成本較低，產(chǎn)品中水和氧化鐵含量略低。鞏義市恒泰濾材供應(yīng)的氧化鐵脫硫劑主要是在沼氣、煤氣、水煤氣、焦化氣等高硫化氫的環(huán)境下或無氧、缺氧的環(huán)境中的硫化氫氣體脫除。我公司氧化鐵脫硫劑是以活性Fe2O3為主要成份，并添加多種助劑制成。是一種適應(yīng)性較強的新型gao效的干法氣體常溫脫硫劑，能在常溫常壓或加壓條件下工作。對硫化氫有很高的脫除性能，對硫醇類有機硫和大部分氮氧化物也有一定脫除效果。 氧化鐵脫硫劑因其硫容大、價格低、可在常溫（20℃～100℃之間）下空氣再生等特點而深受用戶歡迎。 使用上具有設(shè)備簡單、操作方便、硫容量大、凈化度高，適應(yīng)性強等特點。 以往的氧化鐵脫硫劑也存在著強度差、遇水粉化、脫硫精度不高(1ppm)等不足之處，影響了其工業(yè)應(yīng)用。針對上述情況，經(jīng)技術(shù)人員多年潛心研發(fā)，開發(fā)了HTF系列新型氧化鐵脫硫劑，其特點是：1、脫硫精度高：進(jìn)口H2S1000ppm時，出口H2S 0.05ppm，比普通Fe2O3的脫硫精度(1ppm)高20倍；2、反應(yīng)速度快：使用空速500-1000h-1比普通Fe2O3要高3—6倍；3、工作（透穿）硫容大：在1和2的條件下，一次性精脫H2S硫容有O2時為15—20%，是普通Fe2O3脫硫劑的3—6倍。4、強度好、耐水性好。水煮2h或浸泡30天不粉化、強度不變。 5、適用溫度范圍廣，5—80℃6、可在無O2或高CO2條件下應(yīng)用。無氧時精脫H2S硫容12—20%，（富氧條件下精脫硫容可達(dá)30%左右）。 二、技術(shù)指標(biāo)側(cè)壓破碎強度：≥35牛頓/厘米。 工 作 硫 容 ：20～30%， 裝 填 密 度 ：700-800kg/M3氧化鐵脫硫劑的應(yīng)用 該脫硫劑適用于：沼氣、天然氣、水煤氣、半水煤氣、空氣煤氣、焦?fàn)t氣、變換氣、CO2再生氣、食品CO2、鋼廠原料氣、石油化工等各種氣體的精脫H2S，也可與水解504催化劑配套使用達(dá)到H2S+CO2≤0.06ppm,彌補活性炭精脫硫劑的不足，使氧化鐵脫硫劑新工藝應(yīng)用更為廣泛。 氧化鐵脫硫劑實物圖知識擴展： 一、脫硫劑脫硫與再生反應(yīng)原理 1、脫硫 2Fe(OH)3·XH2O+3H2S－Fe2S3·XH2O+6H2O(脫硫)Fe2O3·XH2O+3H2S=Fe2S3·XH2O+3H2O(脫硫) Fe2S3=2FeS+S(大部分分解) 2、再生Fe2O3·XH2O+ O2=Fe2S3·XH2O+3S(再生) 2FeS+O2+XH2O=Fe2O3·XH2O+2S(再生)2Fe2S3·H2O +3 O2==2Fe2O3·H2O +6S+94.2千卡 再生反應(yīng)是較強的放熱反應(yīng)。若氣體中含O2，當(dāng)O2/H2S＞2.5時，脫硫再生反應(yīng)可實現(xiàn)連續(xù)再生，則上述反應(yīng)式合并為： Fe2O3 · H2O 2H2S+O2============== 2H2O+2S 氧化鐵實際上相當(dāng)于催化劑。 二、氧化鐵脫硫劑的設(shè)備脫硫塔高與直徑應(yīng)大于3.0以保證合適的線速，脫硫床層一般分兩層。為了提高脫硫劑利用率，脫硫塔一般應(yīng)配置二個。閥門及管線的配置應(yīng)方便于串、并聯(lián)切換操作。三、操作使用條件： 溫 度：常溫，以20~40℃為宜。 空速：（1）常壓：200~500h-1 （2）加壓：500~1000h-1 壓 力：常壓至3MPa高徑比：3以上 凈化氣體：含H2S允許高達(dá)5000mgs/Nm3，若要求脫硫精度高可采用多級脫硫。水分含量：水分在脫硫過程中起介質(zhì)作用，原料氣過干過濕都要影響脫硫效率。要求氣體中的水汽含量以不超過操作溫度條件下飽和為宜。嚴(yán)禁工藝原料氣帶液，堵塞脫硫劑微孔和嚴(yán)重?fù)p壞其強度。PH值：保持脫硫劑PH8~9，對脫硫有利。 再 生：溫度：30~60℃，更高 不能超過80℃四、氧化鐵脫硫劑的裝填 脫硫劑裝填好壞直接影響使用效果，必須引起足夠重視，整個脫硫劑裝填過程應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并注意以下幾點：（1）在脫硫塔的格蓖板上先鋪設(shè)二層網(wǎng)孔小于為8－10目的不銹鋼網(wǎng)。 （2）在不銹鋼網(wǎng)上再鋪設(shè)一層50－80mm,Φ20－30mm的瓷球支撐材料或者碎焦塊。瓷球上放置二層網(wǎng)孔小于4毫米的金屬絲網(wǎng)，上面裝脫硫劑，裝填完后，脫硫劑上再置一層金屬絲網(wǎng)，在它上面用瓷球壓住，以防氣體吹散脫硫劑。（3）由于運輸、裝卸過程中會產(chǎn)生粉塵，裝填前需要過篩。（4）使用專門的裝填工具，卸料管應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動，使料能均勻裝填反應(yīng)器四周，嚴(yán)禁從中間倒入脫硫劑，防止裝填不勻。（5）脫硫劑在使用過程中隨吸硫量的增大而強度遞增，故在脫硫塔中應(yīng)分層裝填。每層按脫硫劑裝填高度劃線，保證裝足、裝平、裝勻。（6）裝填過程中，嚴(yán)格禁止直接踩踏硫劑，可將木板墊在料層上，再進(jìn)入扒料和檢查裝填情況。 五、使用說明（1）脫硫塔一般不必專門加熱而耗能，但在室外的脫硫裝置冬季必須保溫，以免氣體過冷，降低脫硫劑活性和床層上積水而惡化操作。（2）脫硫前應(yīng)設(shè)法除去焦油和水沬。 （3）脫硫劑可一次全部更換，也可按氣流方向逐段更換。（4）定時排放脫硫塔前水分離器和脫硫塔底部積水，嚴(yán)禁氣體帶液進(jìn)入脫硫塔。 （5）操作要穩(wěn)定、使用要合理，以發(fā)揮其優(yōu)良性能。六、氧化鐵脫硫劑使用開車程序 （1）脫硫劑粉塵吹掃和系統(tǒng)置換吹除氣體可以是空氣或原料氣。若是空氣需要用原料氣置換系統(tǒng)，待出口氣與進(jìn)口成份相同后認(rèn)為置換合格。 （2）升壓在加壓系統(tǒng)中應(yīng)進(jìn)行逐步升壓，每二分鐘升壓0.1MPa，直至達(dá)到操作壓力。升壓結(jié)束后，先進(jìn)1~2小時的半負(fù)荷生產(chǎn)，以調(diào)正壓力和流量等。待操作穩(wěn)定后再逐步加大負(fù)荷，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。（3）再生 脫硫塔出口氣中H2S超標(biāo)時，則停爐進(jìn)行再生。 再生步驟：（1）切斷原料氣、關(guān)閉進(jìn)口閥，按每2分鐘降低0.1MPa壓力的速度逐步將塔內(nèi)壓力降至常壓，后關(guān)閉出口閥使脫硫塔與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕。 （2）打開塔頂放空閥。（3）打開塔底入孔板（或打開再生用的進(jìn)氣閥），在自然通風(fēng)的條件下，脫硫劑緩慢進(jìn)行再生，為使加快再生速度，通入壓縮空氣，但要控制好塔溫，不大于60℃，更高不得超過80℃，否則會產(chǎn)生硫升華和自燃，造成脫硫劑及其設(shè)備的損壞。再生結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)為床層溫度不上升，進(jìn)出口氧氣含量基本相等，視為再生結(jié)束。（4）停車 臨時停車：關(guān)閉進(jìn)口閥、出口閥、保壓。若系統(tǒng)泄漏時，須用原料氣保壓，防止系統(tǒng)負(fù)壓。更換脫硫劑停車：可按再生的步驟進(jìn)行處理。卸出。 七、注意事項1、新脫硫劑強度較低，應(yīng)輕拿輕放，在高的脫硫塔分層裝填，每層以2~3米為宜；在使用中切忌過猛升壓，否則應(yīng)力作用會使脫硫劑粉化；嚴(yán)禁脫硫劑泡水，因它會導(dǎo)致強度的極大破壞。2、脫硫塔應(yīng)至少設(shè)兩個測溫點，便于再生時溫度的觀察，一旦有超溫跡象應(yīng)即應(yīng)采措施，避免損壞脫硫劑及其設(shè)備。3、脫硫劑視具體情況可一次全部更換，也可按氣流方向分層更換。 八、包裝及儲運1、脫硫劑用復(fù)合編織袋內(nèi)襯塑料袋包裝以防止漏損，吸潮及化學(xué)污染。2、運輸、搬運過程中應(yīng)避免滾動，碰撞重壓和劇烈震動、甩、踏，以免粉化。 3、儲放和運輸都應(yīng)防雨、防潮。4、本品屬非危險品，儲運時按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 九、技術(shù)咨詢與服務(wù)氧化鐵脫硫劑應(yīng)用范圍廣，條件各異，為確保用戶取得滿意的效果，須有專人負(fù)責(zé)售前、售后服務(wù)，協(xié)助制定脫硫方案和幫助解決運轉(zhuǎn)中出來的問題。