吳經(jīng)理

涂料攪拌后，應(yīng)停一段時(shí)間后再用，可避免的出現(xiàn)。 起泡：涂膜在干燥過(guò)程中或高溫高濕條件下，表面出現(xiàn)許多大小不均、圓形不規(guī)則的突起物。 起泡產(chǎn)生的原因由于性低的涂料用于浸水物體的涂飾，或底層涂料未干時(shí)就涂飾面層涂料；施工環(huán)境溫度過(guò)高或日光強(qiáng)烈照射使底層涂料未干透，遇雨水后又涂上面涂料，底層涂料干結(jié)時(shí)產(chǎn)生氣體將面層涂膜頂起。 起泡措施是在基層干燥后，再進(jìn)行涂裝；在潮濕處選用高涂料，并應(yīng)在膩?zhàn)?、底層涂料干燥后再刷面層涂料。涂膜粘度不宜過(guò)大，涂膜不宜過(guò)厚。 涂膜開裂：涂膜在涂裝后，不久就產(chǎn)生細(xì)紋、粗裂紋或龜裂 涂膜開裂產(chǎn)生原因是涂膜干后，硬度過(guò)高，柔韌性較差；涂層過(guò)厚、表干里不干；或受有害氣體的侵蝕，如、等；面層涂料中的揮發(fā)成分太多，影響成膜的結(jié)合力。涂料所用基料過(guò)少或成膜助劑用量不夠。 涂膜開裂辦法：一是面層涂料的硬度不宜過(guò)高，應(yīng)選用柔韌性較好的面層涂料（如彈性涂料）來(lái)涂裝；二是施工中每遍涂膜不能過(guò)厚，并應(yīng)避免有害氣體的侵蝕；三是適當(dāng)增加基料或成膜助劑用量，所用基料在施工溫度下能成膜。四是底涂層干燥后方能進(jìn)行面涂施工。 涂膜脫落：涂膜開裂后失去應(yīng)有的粘附力，以致分成小片或整張揭皮脫落。 涂膜脫落原因是基層處理不，表面有油垢、銹垢、水汽、灰塵或等；在潮濕或霉染了的磚、石和水泥基層上涂裝，涂料與基層粘結(jié)；底層涂料的硬度過(guò)大，涂膜表面光滑，使底層涂料和面層涂料的結(jié)合力較差；基材過(guò)于光滑，或施工溫度過(guò)低（對(duì)于水性乳膠漆施工溫度低于5℃），都可能造成涂膜脫落。