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一般，在高爐時(shí)會(huì)配置液壓泥炮和液壓開口機(jī)，各自用于進(jìn)行冶煉廠出鐵時(shí)堵鐵口和開啟鐵口的工作。在進(jìn)行堵鐵口工作后，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)液壓泥炮旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)軟件的手動(dòng)式液壓換向閥不靈，液壓泥炮不可以立即退還，造成燒炮，從而高爐休風(fēng)的安全事故，必須拆換液壓泥炮及5h上下檢修來修復(fù)高爐出產(chǎn)。這對(duì)液壓泥炮構(gòu)造更新改造明確提出了規(guī)定。解析覺得，能夠?qū)⒁簤耗嗯诘霓D(zhuǎn)動(dòng)回路與開口機(jī)的鉆削回路中間安裝一旁通回路，根據(jù)開口機(jī)的鉆削回路來保持液壓泥炮的退還。優(yōu)化為：機(jī)械設(shè)備上，在高爐液壓泥炮轉(zhuǎn)動(dòng)回路的有桿腔與開口機(jī)鉆削電機(jī)的正旋燃油管中間用φ16mm×3mm的無縫鋼管開展連接，將液壓泥炮轉(zhuǎn)動(dòng)回路的無桿腔與開口機(jī)鉆削電機(jī)的逆旋燃油管中間也用φ16mm×3mm的無縫鋼管開展連接，電焊焊接時(shí)選用弧焊。
液壓泥炮在高爐出鐵場(chǎng)安裝前應(yīng)先檢查泥部件是否齊全，地腳螺栓的位置和泥炮總圖是否一致。 在爐前安裝順序?yàn)椋?/p>
高爐液壓泥炮的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)——吊掛機(jī)構(gòu)——打泥機(jī)構(gòu)——控制連桿——將機(jī)上管道與泵站、閥臺(tái)來的管道相連接。泥炮安裝后如出現(xiàn)炮嘴對(duì)不準(zhǔn)出口中心位置現(xiàn)象，可用下述方法進(jìn)行調(diào)整。炮嘴的上下（垂直）位置調(diào)整可通過改變吊掛機(jī)構(gòu)中心于炮身上端緩沖器的調(diào)整絲桿的工作長(zhǎng)度來實(shí)現(xiàn)，其杠桿比約為4.25，即絲桿的工作長(zhǎng)度每增加1mm，炮嘴則上抬4.25mm，亦然。
調(diào)整時(shí)須注意：1.當(dāng)炮嘴上下調(diào)整總量≤±40~45mm時(shí)（指調(diào)整絲桿）可用此方法，如超出此范圍，則采用調(diào)整斜底座標(biāo)高的方法較好，因?yàn)閼?yīng)當(dāng)盡量將絲桿的調(diào)節(jié)手段留給日后生產(chǎn)中機(jī)動(dòng)使用為好。
炮嘴的左右（水平）位置調(diào)整方法有二：其一，用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的回轉(zhuǎn)油缸活塞桿尾部鉸接點(diǎn)處的墊片進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)靠近油缸一側(cè)的墊片厚度減少時(shí)，炮嘴向遠(yuǎn)離機(jī)座的方向移動(dòng)，當(dāng)靠近油缸一側(cè)的墊片厚度增加時(shí)，炮嘴向靠近機(jī)座的方向移動(dòng)。這一調(diào)整方法的杠桿比約為3.25，用此方法調(diào)整總量應(yīng)≤±40~45mm，如超過此范圍，則可松開斜底或機(jī)座的地腳螺栓，利用地腳螺栓孔的間隙，適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)斜底座或機(jī)座，以實(shí)現(xiàn)調(diào)整炮嘴水平位置。
方法之二，調(diào)節(jié)控制連桿的長(zhǎng)度?？刂七B桿靠近機(jī)座端有M56?×4的絲?桿和螺母，松開后，調(diào)節(jié)長(zhǎng)度，經(jīng)確認(rèn)炮嘴已對(duì)準(zhǔn)出鐵口后鎖緊即可，此處杠桿比約為4.6。上述方法之二，調(diào)整簡(jiǎn)便，效果顯著，但只適合于日常生活中調(diào)整應(yīng)用，且在調(diào)整中不可使控制連桿總長(zhǎng)度變化量過大，一般≤±10㎜為宜，即炮嘴水平調(diào)節(jié)量≤±46㎜，這一調(diào)量在生產(chǎn)中一般是可以滿足要求的。當(dāng)控制連桿在其理論長(zhǎng)度1850㎜基礎(chǔ)上調(diào)節(jié)量過大時(shí)將會(huì)影響炮嘴“近似直線”的運(yùn)動(dòng)軌跡特性。
高爐液壓泥炮的液壓站調(diào)試的主要內(nèi)容為各系統(tǒng)的工作壓力和流量。使用經(jīng)驗(yàn)證明，這種液壓泥炮在正常生產(chǎn)狀況下，不論回轉(zhuǎn)還是打泥系統(tǒng)的工作壓力調(diào)至12~14MPa已可滿足要求，如果工作壓力設(shè)定過高對(duì)密封件的使用壽命和機(jī)械磨損等都不利。為達(dá)到各機(jī)構(gòu)要求的運(yùn)動(dòng)速度，要通過節(jié)流閥來調(diào)節(jié)各系統(tǒng)回路的流量。一般，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)全行程時(shí)間調(diào)至10~15秒或者12~15秒較為滿意。打泥機(jī)構(gòu)按照吐泥速度0.175m/s計(jì)算，打泥活塞行程所需時(shí)間約為68秒（此時(shí)打泥活塞運(yùn)動(dòng)速度18.48mm/s）
各壓力、流量閥調(diào)節(jié)完畢后進(jìn)行系統(tǒng)保壓性能試驗(yàn)，停泵后半小時(shí)，回轉(zhuǎn)（壓炮）回路中的壓力降不大于3MPa方為合格。在泥炮調(diào)試過程中各事面和接頭處不得有外漏介質(zhì)油現(xiàn)象。
開口機(jī)和液壓泥炮是高爐爐前四大件中重要的兩件，其中開口機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行保證鐵口的準(zhǔn)確打開，高爐液壓開口機(jī)確保出鐵的準(zhǔn)點(diǎn)；液壓泥炮可靠、穩(wěn)定運(yùn)行關(guān)系鐵口能否正常堵住、能否保持正常深度及高爐生產(chǎn)能否順行，開口機(jī)和液壓泥炮的可靠運(yùn)行關(guān)系到高爐能否生產(chǎn)
PLC控制器除了完成操作選擇、報(bào)警、連鎖保護(hù)功能外，主要功能是將現(xiàn)場(chǎng)各操作動(dòng)作輸入信號(hào)處理，PLC根據(jù)這些信號(hào)判斷開口機(jī)的工作階段，對(duì)變頻器提供工作設(shè)定頻率指令，如：進(jìn)給或回轉(zhuǎn)時(shí)油泵電機(jī)工作在次低頻狀態(tài)，沖擊或進(jìn)給時(shí)工作在高頻狀態(tài)，10秒未進(jìn)行操作認(rèn)為是工作間隙，油泵電機(jī)轉(zhuǎn)為低頻狀態(tài)。PLC輸出3個(gè)工作壓力設(shè)定信號(hào)給變頻器（變頻器PID調(diào)節(jié)為跟隨管道輸出壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)油泵電機(jī)運(yùn)行頻率）。即，油泵電機(jī)運(yùn)行頻率的大小由PLC系統(tǒng)按設(shè)定壓力和外部實(shí)際壓力進(jìn)行自動(dòng)PID調(diào)節(jié)，工作在各個(gè)階段均在各自的設(shè)定壓力下進(jìn)行恒壓運(yùn)行，稱之為分段恒壓運(yùn)行。具體解決方案是，變頻器直接讀取壓力變送器測(cè)得的實(shí)際壓力值，與PLC判斷的各階段設(shè)定壓力值進(jìn)行比較，變頻器進(jìn)行PID運(yùn)算輸出調(diào)節(jié)控制油泵電機(jī)轉(zhuǎn)速，來達(dá)到穩(wěn)定輸出壓力的穩(wěn)定功能。此方案能實(shí)現(xiàn)瞬間提高液壓管道的壓力，從而保證了在開口機(jī)動(dòng)作時(shí)液壓管道壓力為一恒定值（當(dāng)前工藝流程及開口機(jī)當(dāng)前動(dòng)作下的額定壓力值），達(dá)到了分段恒壓運(yùn)行的目的。PLC將按照設(shè)定程序把變頻器的輸出頻率減低，減少了電機(jī)的輸出功率，從而達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。
高爐液壓開口機(jī)的操作、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
遵守安全操作是延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保證安全生產(chǎn)的必要條件。必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)性能、特性，認(rèn)真地按設(shè)備操作規(guī)程工作。
1、嚴(yán)禁不了解機(jī)器結(jié)構(gòu)、性能和操作規(guī)程者擅自啟動(dòng)機(jī)器。工作前對(duì)滑塊及立柱應(yīng)先噴注機(jī)油。
2、機(jī)器在工作過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行檢修和調(diào)整模具。
3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有較嚴(yán)重漏油或其他異常（如動(dòng)作不可靠、噪聲大、振動(dòng)等）時(shí)，應(yīng)停機(jī)分析原因，設(shè)法排除，不得帶病生產(chǎn)。
4、不得超載或超過da偏心距使用，偏心為40mm。
5、嚴(yán)禁超過滑塊的zui大行程，模具閉合高度xiao不得小于450mm。
6、電氣設(shè)備接地必須牢固可靠。
國(guó)外炮兵泥的發(fā)展現(xiàn)狀國(guó)外主要鐵礦生產(chǎn)國(guó)高度重視鐵口槍泥的質(zhì)量。有專門的研究機(jī)構(gòu)，如川崎，日本新日鐵，烏克蘭耐火研究所和美國(guó)伯利恒公司。有一個(gè)阻止鐵炮的技術(shù)團(tuán)隊(duì)。目前，它們主要基于無水槍泥。初的無水大炮由焦油作為粘合劑制成，但焦油會(huì)在使用過程中產(chǎn)生煙霧，惡化工作環(huán)境并影響員工的身心健康。日本，美國(guó)和歐洲。在其他國(guó)家，以樹脂為粘合劑生產(chǎn)無水鐵口炮泥不僅消除了使用焦油作為粘合劑造成的環(huán)境污染，還能快速硬化并減少泥漿的單位消耗（如日本千瓦4，液壓泥炮原理，500立方米高爐噸鐵泥的消耗量?jī)H為0.25千克/噸），大大提高了無水泥漿的性能。除了改善粘接劑外，液壓泥炮機(jī)，新日鐵還開發(fā)了一種堿性無水鐵口炮，其成分如下：氧化鎂25％~60％，輕燒氧化鎂8％~15％，焦粉12％~15％使用改性酚醛樹脂作為粘合劑，有時(shí)加入熔融氧化鋁和碳化硅，用量為15％~20％。砂漿的明顯孔隙率為25％~32％，1450℃的高溫彎曲強(qiáng)度為3.2~4.5MPa。它已在3800m3高爐上使用，頂部壓力為0.15MPa。英國(guó)還開發(fā)了SiO2槍泥，硅材料含量達(dá)到64％~68％，蘇州液壓泥炮，無煙煤含量為12.8％，焦油含量為16.6％，液壓泥炮小連桿，加熱至1250℃，2h后抗壓強(qiáng)度達(dá)到4.08MPa。為了解決無水大炮開口難度的問題，日本于1985年開發(fā)了插拔方法的開鐵方法，取得了良好的效果。
