鉆頭損耗失效原因
目前常見的鉆頭損耗失效原因有:1.磨損,與鉆頭設(shè)計不合理有關(guān),鉆頭開口效率低,長時間打不開鐵口,高溫環(huán)境下整個鉆具受熱變形,或者在鐵口孔道中某個位置受阻后停滯打滑直至刃刀磨損失效;2.燒損,與操作不當(dāng)以及開口時間過長有關(guān);3.鉆頭合金布齒不合理,在高溫渣鐵炮泥的沖刷下,鉆頭體頂部沖蝕嚴(yán)重,合金刃刀掉落;4.鉆頭排肩效果差,高溫泥渣在開口過程中不斷刷蝕鉆頭,使之過度磨蝕;5.個別刀刃在刀槽中焊接不牢,在鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)掉齒現(xiàn)象。
高爐鉆頭的改進(jìn)措施
高爐鉆頭的推廣應(yīng)用中,鉆頭非正常報廢形式分為:⑴操作不當(dāng),鉆頭在鐵水里燒損。⑵鉆頭、鉆桿卡鉆報廢。⑶鉆頭頭部合金布齒不合理,在高溫泥渣(>400℃)的沖刷下,頭部鋼體出現(xiàn)沖蝕性凹槽,合金柱掉落報廢。⑷鉆頭排粉效果差,高溫泥渣不斷在孔中刷蝕合金及鉆體,過度磨蝕報廢。⑸個別合金柱齒焊接強(qiáng)度偏低,鉆進(jìn)中合金掉落。大量試驗及產(chǎn)品跟蹤證明⑴⑵非正常報廢形式為主要形式。⑶⑷⑸報廢形式應(yīng)予以重視,需完善幾何結(jié)構(gòu)、焊接生產(chǎn)工藝,提高鉆頭整體質(zhì)量。
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