液壓泥炮在高爐出鐵場(chǎng)安裝前應(yīng)先檢查泥部件是否齊全，地腳螺栓的位置和泥炮總圖是否一致。 在爐前安裝順序?yàn)椋?/p>

高爐液壓泥炮的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)——吊掛機(jī)構(gòu)——打泥機(jī)構(gòu)——控制連桿——將機(jī)上管道與泵站、閥臺(tái)來(lái)的管道相連接。泥炮安裝后如出現(xiàn)炮嘴對(duì)不準(zhǔn)出口中心位置現(xiàn)象，可用下述方法進(jìn)行調(diào)整。炮嘴的上下（垂直）位置調(diào)整可通過(guò)改變吊掛機(jī)構(gòu)中心于炮身上端緩沖器的調(diào)整絲桿的工作長(zhǎng)度來(lái)實(shí)現(xiàn)，其杠桿比約為4.25，即絲桿的工作長(zhǎng)度每增加1mm，炮嘴則上抬4.25mm，亦然。

調(diào)整時(shí)須注意：1.當(dāng)炮嘴上下調(diào)整總量≤±40~45mm時(shí)（指調(diào)整絲桿）可用此方法，如超出此范圍，則采用調(diào)整斜底座標(biāo)高的方法較好，因?yàn)閼?yīng)當(dāng)盡量將絲桿的調(diào)節(jié)手段留給日后生產(chǎn)中機(jī)動(dòng)使用為好。

炮嘴的左右（水平）位置調(diào)整方法有二：其一，用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的回轉(zhuǎn)油缸活塞桿尾部鉸接點(diǎn)處的墊片進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)靠近油缸一側(cè)的墊片厚度減少時(shí)，炮嘴向遠(yuǎn)離機(jī)座的方向移動(dòng)，當(dāng)靠近油缸一側(cè)的墊片厚度增加時(shí)，炮嘴向靠近機(jī)座的方向移動(dòng)。這一調(diào)整方法的杠桿比約為3.25，用此方法調(diào)整總量應(yīng)≤±40~45mm，如超過(guò)此范圍，則可松開(kāi)斜底或機(jī)座的地腳螺栓，利用地腳螺栓孔的間隙，適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)斜底座或機(jī)座，以實(shí)現(xiàn)調(diào)整炮嘴水平位置。

方法之二，哈爾濱液壓泥炮，調(diào)節(jié)控制連桿的長(zhǎng)度?？刂七B桿靠近機(jī)座端有M56?×4的絲?桿和螺母，松開(kāi)后，調(diào)節(jié)長(zhǎng)度，經(jīng)確認(rèn)炮嘴已對(duì)準(zhǔn)出鐵口后鎖緊即可，此處杠桿比約為4.6。上述方法之二，調(diào)整簡(jiǎn)便，效果顯著，但只適合于日常生活中調(diào)整應(yīng)用，且在調(diào)整中不可使控制連桿總長(zhǎng)度變化量過(guò)大，一般≤±10㎜為宜，即炮嘴水平調(diào)節(jié)量≤±46㎜，這一調(diào)量在生產(chǎn)中一般是可以滿足要求的。當(dāng)控制連桿在其理論長(zhǎng)度1850㎜基礎(chǔ)上調(diào)節(jié)量過(guò)大時(shí)將會(huì)影響炮嘴“近似直線”的運(yùn)動(dòng)軌跡特性。

高爐液壓泥炮的液壓站調(diào)試的主要內(nèi)容為各系統(tǒng)的工作壓力和流量。使用經(jīng)驗(yàn)證明，這種液壓泥炮在正常生產(chǎn)狀況下，不論回轉(zhuǎn)還是打泥系統(tǒng)的工作壓力調(diào)至12~14MPa已可滿足要求，如果工作壓力設(shè)定過(guò)高對(duì)密封件的使用壽命和機(jī)械磨損等都不利。為達(dá)到各機(jī)構(gòu)要求的運(yùn)動(dòng)速度，要通過(guò)節(jié)流閥來(lái)調(diào)節(jié)各系統(tǒng)回路的流量。一般，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)全行程時(shí)間調(diào)至10~15秒或者12~15秒較為滿意。打泥機(jī)構(gòu)按照吐泥速度0.175m/s計(jì)算，打泥活塞行程所需時(shí)間約為68秒（此時(shí)打泥活塞運(yùn)動(dòng)速度18.48mm/s）

各壓力、流量閥調(diào)節(jié)完畢后進(jìn)行系統(tǒng)保壓性能試驗(yàn)，停泵后半小時(shí)，回轉(zhuǎn)（壓炮）回路中的壓力降不大于3MPa方為合格。在泥炮調(diào)試過(guò)程中各事面和接頭處不得有外漏介質(zhì)油現(xiàn)象。

開(kāi)口機(jī)和液壓泥炮是高爐爐前四大件中Zui重要的兩件，其中開(kāi)口機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行保證鐵口的準(zhǔn)確打開(kāi)，高爐液壓開(kāi)口機(jī)確保出鐵的準(zhǔn)點(diǎn)；液壓泥炮可靠、穩(wěn)定運(yùn)行關(guān)系鐵口能否正常堵住、能否保持正常深度及高爐生產(chǎn)能否順行，開(kāi)口機(jī)和液壓泥炮的可靠運(yùn)行關(guān)系到高爐能否高效生產(chǎn)

PLC控制器除了完成操作選擇、報(bào)警、連鎖保護(hù)功能外，主要功能是將現(xiàn)場(chǎng)各操作動(dòng)作輸入信號(hào)處理，PLC根據(jù)這些信號(hào)判斷開(kāi)口機(jī)的工作階段，對(duì)變頻器提供工作設(shè)定頻率指令，如：進(jìn)給或回轉(zhuǎn)時(shí)油泵電機(jī)工作在次低頻狀態(tài)，沖擊或進(jìn)給時(shí)工作在高頻狀態(tài)，10秒未進(jìn)行操作認(rèn)為是工作間隙，油泵電機(jī)轉(zhuǎn)為低頻狀態(tài)。PLC輸出3個(gè)工作壓力設(shè)定信號(hào)給變頻器（變頻器PID調(diào)節(jié)為跟隨管道輸出壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)油泵電機(jī)運(yùn)行頻率）。即，油泵電機(jī)運(yùn)行頻率的大小由PLC系統(tǒng)按設(shè)定壓力和外部實(shí)際壓力進(jìn)行自動(dòng)PID調(diào)節(jié)，液壓泥炮廠家，工作在各個(gè)階段均在各自的設(shè)定壓力下進(jìn)行恒壓運(yùn)行，稱之為分段恒壓運(yùn)行。具體解決方案是，變頻器直接讀取壓力變送器測(cè)得的實(shí)際壓力值，與PLC判斷的各階段設(shè)定壓力值進(jìn)行比較，變頻器進(jìn)行PID運(yùn)算輸出調(diào)節(jié)控制油泵電機(jī)轉(zhuǎn)速，來(lái)達(dá)到穩(wěn)定輸出壓力的穩(wěn)定功能。此方案能實(shí)現(xiàn)瞬間提高液壓管道的壓力，從而保證了在開(kāi)口機(jī)動(dòng)作時(shí)液壓管道壓力為一恒定值（當(dāng)前工藝流程及開(kāi)口機(jī)當(dāng)前動(dòng)作下的額定壓力值），達(dá)到了分段恒壓運(yùn)行的目的。PLC將按照設(shè)定程序把變頻器的輸出頻率減低，減少了電機(jī)的輸出功率，從而達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。

高爐液壓開(kāi)口機(jī)的操作、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

遵守安全操作是延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保證安全生產(chǎn)的必要條件。必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)性能、特性，認(rèn)真地按設(shè)備操作規(guī)程工作。

1、嚴(yán)禁不了解機(jī)器結(jié)構(gòu)、性能和操作規(guī)程者擅自啟動(dòng)機(jī)器。工作前對(duì)滑塊及立柱應(yīng)先噴注機(jī)油。

2、機(jī)器在工作過(guò)程中，嚴(yán)禁進(jìn)行檢修和調(diào)整模具。

3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有較嚴(yán)重漏油或其他異常（如動(dòng)作不可靠、噪聲大、振動(dòng)等）時(shí)，應(yīng)停機(jī)分析原因，設(shè)法排除，不得帶病生產(chǎn)。

4、不得超載或超過(guò)Zuida偏心距使用，偏心為40mm。

5、嚴(yán)禁超過(guò)滑塊的zui大行程，模具閉合高度Zuixiao不得小于450mm。

6、電氣設(shè)備接地必須牢固可靠。

目前由于高爐大型化和高壓操作技術(shù)的實(shí)現(xiàn)以及爐前操作機(jī)械化的要求；再加上電動(dòng)泥炮在實(shí)際使用中存在的問(wèn)題，例如：外形尺寸大，特別是高度太大，妨礙出鐵口附近的風(fēng)口進(jìn)行機(jī)械化更換工作；打泥活塞推力不足，尤其采用無(wú)水泥炮時(shí)；絲杠及螺母磨損快、更換困難等等原因；促使液壓泥炮得到迅速發(fā)展。液壓泥炮打泥推力大，打泥致密，能適應(yīng)高爐高壓操作；壓緊機(jī)構(gòu)具有穩(wěn)定的壓緊力，使炮嘴與泥套始終壓得很緊，不易漏泥；泥炮結(jié)構(gòu)緊湊，高度矮小，便于操作；油壓裝置不裝在泥炮本體上，從而簡(jiǎn)化了泥炮的結(jié)構(gòu)。鑒于高爐液壓泥炮廠家介紹的優(yōu)點(diǎn)和電動(dòng)泥炮的缺點(diǎn)，液壓泥炮小連桿，國(guó)內(nèi)外都在研制液壓泥炮，從而使液壓泥炮技術(shù)得到了迅速的發(fā)展。

通常，在高爐前會(huì)配備液壓泥炮和液壓開(kāi)口機(jī)，分別用來(lái)完成冶煉出鐵時(shí)堵鐵口和打開(kāi)鐵口的作業(yè)。在完成堵鐵口作業(yè)后，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)液壓泥炮回轉(zhuǎn)系統(tǒng)的手動(dòng)換向閥失靈，液壓泥炮不能及時(shí)退回，導(dǎo)致燒炮，進(jìn)而高爐休風(fēng)的事故，需要更換液壓泥炮及5h左右維修來(lái)恢復(fù)高爐生產(chǎn)。這對(duì)液壓泥炮結(jié)構(gòu)改造提出了要求。高爐液壓泥炮可以將液壓泥炮的旋轉(zhuǎn)回路與開(kāi)口機(jī)的鉆削回路之間安裝一旁通回路，通過(guò)開(kāi)口機(jī)的鉆削回路來(lái)實(shí)現(xiàn)液壓泥炮的退回。細(xì)化為：機(jī)械上，在液壓泥炮旋轉(zhuǎn)回路的有桿腔與開(kāi)口機(jī)鉆削馬達(dá)的正旋油路之間用φ16mm×3mm的無(wú)縫管進(jìn)行對(duì)接，將液壓泥炮旋轉(zhuǎn)回路的無(wú)桿腔與開(kāi)口機(jī)鉆削馬達(dá)的逆旋油路之間也用φ16mm×3mm的無(wú)縫管進(jìn)行對(duì)接，焊接時(shí)采用ya弧焊。在兩個(gè)管路中間分別安裝一個(gè)φ16mm的高壓截止閥來(lái)控制油路的開(kāi)、閉。高爐正常時(shí)，這兩個(gè)截止閥是關(guān)閉的。

1.操作人員上崗前應(yīng)了解和熟悉，液壓泥炮原理，液壓泥炮的原理及結(jié)構(gòu)。

2.操作炮精力要集中，注意周圍有無(wú)障礙物，開(kāi)炮要穩(wěn)。 3.出鐵前要檢查各操作手柄的位置是否正確，進(jìn)行試炮。4.進(jìn)炮操作順序：?jiǎn)?dòng)油泵→轉(zhuǎn)炮→轉(zhuǎn)炮到位升高壓→壓炮→打泥。

5.炮身在堵口狀態(tài)停留時(shí)間超過(guò)10－15分鐘時(shí)應(yīng)停泵，待退炮時(shí)，再重新啟動(dòng)油泵。

6.退炮操作順序：?jiǎn)?dòng)油泵→壓炮缸退（炮身抬起）→轉(zhuǎn)炮缸退（回轉(zhuǎn)）→停泵。

7.在泥炮的動(dòng)作過(guò)程中，啟動(dòng)油泵，調(diào)壓或換向閥塊出現(xiàn)故障可及時(shí)在操作臺(tái)上啟動(dòng)另一臺(tái)油泵或另一組液壓系統(tǒng)，以保證泥炮各動(dòng)作的及時(shí)完成。

8.如出現(xiàn)泥炮在旋轉(zhuǎn)到非工作位置停車時(shí)炮身振動(dòng)較大，可以在泥炮旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，使泥缸，活塞后退。

9.每次裝炮泥時(shí)，應(yīng)將泥嘴積存的較干硬的炮泥全部清除。

10.操作時(shí)嚴(yán)禁使用泥炮撞擊鐵口渣鐵。

11.操作泥炮時(shí)，爐前液壓泵開(kāi)二備一，嚴(yán)禁三臺(tái)泵開(kāi)啟。

突發(fā)高爐液壓泥炮事故系統(tǒng)的措施

1.出鐵前發(fā)生液壓炮故障，估計(jì)半小時(shí)可處理好仍可全風(fēng)操作，若半小時(shí)處理不好再適當(dāng)減風(fēng)，若時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則組織出鐵后休風(fēng)人工堵口。2.出鐵時(shí)，發(fā)生故障，應(yīng)立即檢修，出完鐵后仍修不好，應(yīng)休風(fēng)人工堵口。

正常運(yùn)轉(zhuǎn)指標(biāo)

1.正常打泥油壓正常。

2.旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)靈活無(wú)卡死現(xiàn)象。

3.各部膠管，接頭無(wú)漏油。

4.工作油缸工作平穩(wěn)。

5.旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)各銷軸與銅套間隙適中，旋轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)晃動(dòng)。

高爐液壓泥炮的維護(hù)規(guī)程

操作工維護(hù)內(nèi)容：

1.定期清理打泥時(shí)返回的炮泥，從排泥孔處清理掉。

2.每天要檢查液壓汽you位，油溫，定期清洗油，

3.按泥炮潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加油，按點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)程

KD100液壓泥炮本體部分工作負(fù)荷較大的是打泥機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)油缸，也是維護(hù)和檢修的重點(diǎn)。打泥活塞一移動(dòng)時(shí)帶加少量的炮泥至打泥油缸側(cè)是不可避免的，但因有擋泥環(huán)的阻隔，也不會(huì)輕易造成炮泥污染油缸活塞桿的事故，但應(yīng)制定規(guī)章，定期清理返回的炮泥，從排泥孔處清除掉。當(dāng)打泥油缸或回轉(zhuǎn)油缸出現(xiàn)嚴(yán)重內(nèi)泄外漏時(shí)，應(yīng)將打泥機(jī)構(gòu)或回轉(zhuǎn)油缸整體拆下，運(yùn)回檢修車間處理，在爐前現(xiàn)場(chǎng)則可將備用的打泥機(jī)構(gòu)或回轉(zhuǎn)油缸整體換上。這樣的操作在兩次出鐵的間隔時(shí)間內(nèi)即可完成，高爐不用因泥炮檢修而休風(fēng)，不會(huì)影響正常生產(chǎn)。

高爐液壓泥炮的液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障有大多原因是由于液壓油不清潔所引起，保持液壓油的清潔度是日常維護(hù)工作的主要內(nèi)容之一。液壓站一般均設(shè)有循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)常開(kāi)動(dòng)過(guò)濾器并檢查其濾芯，每月檢查一次液壓油的清潔度，應(yīng)達(dá)到NAS10~11級(jí)。檢查液壓系統(tǒng)時(shí)注意不要使灰塵和污物進(jìn)入此系統(tǒng)。

回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的立柱上、轉(zhuǎn)臂上和旋轉(zhuǎn)活接頭上的多處滾動(dòng)軸及軸套等均采用3#鋰基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，牌號(hào)為ZL—3，采用手動(dòng)注油的方式，每日注油一次，每次注油量為5CC（旋轉(zhuǎn)活接頭）或10CC（旋轉(zhuǎn)立柱和轉(zhuǎn)臂端部）左右。