鋁型材擠壓過程中吸附顆粒的形成原因 2019/6/25 14:34:13 點(diǎn)擊：135在散熱片鋁型材的擠壓生產(chǎn)過程中中，常見缺陷有彎曲、扭擰、變形、夾渣等。而“吸附顆?！钡娜毕?，不認(rèn)真觀察或接觸較難發(fā)現(xiàn)。其危害是：在電泳、噴涂型材的生產(chǎn)流程中，很難去除掉，影響型材的表面美觀，造成廢品?！拔筋w?！钡男纬稍蛑饕幸韵聨c(diǎn)：一、 鑄棒質(zhì)量的影響鑄棒質(zhì)量是影響散熱片鋁型材表面及擠壓成型的重要因素?！拔筋w?！钡某梢蚺c鑄棒質(zhì)量有很大關(guān)系。鑄棒的組織缺陷常見的有夾渣、疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有這些鑄棒缺陷有一個共同點(diǎn)，就是與鑄棒基體焊合不好，造成了基體流動的不連續(xù)性，這是形成“吸附顆?！钡闹匾蛩?。二、模具的影響在擠壓生產(chǎn)中，模具是在高溫高壓的狀態(tài)下工作的，將產(chǎn)生彈性變形。模具工作帶開始平行于擠壓方向，受到壓力后，工作帶變形成為喇叭狀，只有工作帶的刃口部分接觸散熱片鋁型材形成的粘鋁，類似于車刀的刀屑瘤。在粘鋁的形成過程中，不斷有顆粒被散熱片鋁型材帶出，粘附在型材表面上，造成了“吸附顆?！薄Ｈ?、擠壓工藝的影響擠壓工藝參數(shù)的選擇正確與否也是影響“吸附顆?！钡闹匾蛩?。擠壓溫度過高、擠壓速度過快，“吸附顆?！本驮蕉?，原因是由于溫度高、速度快，型材流動速度增加，模具變形的程度增加，金屬的流動加快，金屬的變形抗力相對減弱，更易形成粘鋁現(xiàn)象。“吸附顆?！钡挠绊懸蛩刂饕氰T棒、模具、擠壓工藝三個方面，操作人員的操作水平也反映在這三個要素中，在生產(chǎn)實(shí)踐的基礎(chǔ)上，煉鐵高爐開口機(jī)鉆桿，不斷地分析問題，經(jīng)驗(yàn)，高爐開口機(jī)鉆頭鉆桿，就可以減少或避免“吸附顆粒”，大大提高散熱片鋁型材的成品率及生產(chǎn)效率。

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視頻作者：山東飛騰金屬制品有限公司

(1)質(zhì)量輕。在維持必要力學(xué)性能的基礎(chǔ)上，復(fù)合材料鉆桿的質(zhì)量約為普通鉆桿質(zhì)量的40% ~50%。對于深井而言， 鉆柱質(zhì)量的減輕意味著使用現(xiàn)有鉆機(jī)能力可以鉆進(jìn)更深的距離。

(2)強(qiáng)度重力比高。制約大位移井、超深井和深定向井鉆井能力的一個主要因素是鉆桿的強(qiáng)度重力比。

(3)抗腐蝕性強(qiáng)。復(fù)合材料鉆桿具有很大的靈活性，可以根據(jù)現(xiàn)場要求調(diào)節(jié)材料性能，具有優(yōu)越的抗腐蝕性能。

(4)疲勞強(qiáng)度高。鉆柱失效原因的95%可歸結(jié)為疲勞失效。而復(fù)合材料鉆桿纏繞纖維結(jié)構(gòu)后具有更高的疲勞強(qiáng)度。

鉆桿柱達(dá)到臨界轉(zhuǎn)速時，會時鉆桿發(fā)生振動，這個振動往往會造成鉆桿彎曲、過度磨損、迅速損傷和疲勞破壞。特別是鉆桿發(fā)生兩種類型振動（波節(jié)振動與彈簧擺型振動）重合時為不利。臨界轉(zhuǎn)速隨鉆具的長度、鉆具尺寸、鉆鋌尺寸和井眼大小而變化。

拉伸破壞常發(fā)生在提拉被卡的鉆桿過程中。當(dāng)上提拉力超過屈服點(diǎn)時，大同開口機(jī)鉆桿，在鉆桿壁的弱部分或斷面處，會發(fā)生“細(xì)脖子”變形。（外平鉆桿）如果上提拉力超過剛才的極限強(qiáng)度，則鉆桿將會被拉斷。拉伸破壞一般發(fā)生在鉆柱的上部。因?yàn)樯喜裤@具既要承受壓力，又要承受鉆柱的重量。