高爐鉆頭

鉆頭起出后，出現(xiàn)斷齒都有哪些原因？

(1)牙齒形狀與地層巖性不匹配，錛斷

（2）井底不干凈有金屬落物

（3）操作不合理，溜鉆，青海高爐鉆頭，頓鉆或鉆壓太大

（4）裝卸或下井不小心磕壞

（5）牙齒本身質量差。

與鋼粒鉆進比較，有如下優(yōu)點： 　　

（1）鉆進時，鉆頭工作平穩(wěn)，震動較小。巖心比較光滑、完整、采取率稿。容易控制鉆孔彎曲，提高工程質量； 　　

（2）根據(jù)不同的巖性，可以靈活地改變鉆頭結構。在軟的和中硬的巖石中鉆進，具有相當高的鉆進效率； 　　

（3）操作簡單方便，鉆進規(guī)程、參數(shù)容易控制，孔內(nèi)事故少； 　　

（4）鉆頭鑲焊工藝簡單，修磨方便，鉆探成本低； 　　

（5）應用范圍不受孔深、孔徑、孔向的限制。

1、硬質合金鉆頭因鉆速快、壽命長，起下鉆次數(shù)少，鉆進成本大大降低，高爐開口機十字鉆頭，具有優(yōu)越的性價比。

　　2、鉆進：金剛石出露量大(復合多晶層幾乎全部出露)，高爐用鉆頭鉆桿肥城，鉆頭能始終保持銳利，大大提高進尺速度。

　　3、可低壓、低轉速鉆進：鉆頭以刮擦、剪切來破碎巖石，其鉆壓只需同徑金剛石孕鑲鉆頭鉆壓1/3左右。

　　4、鉆頭壽命長：以金剛石復合片為主切削齒，其使用壽命是硬質合金的10倍以上，是普通金剛石鉆頭的4~5倍。

　　5、保徑效果好：我公司復合片鉆頭內(nèi)外可鑲嵌金剛石聚晶保徑，耐磨性強，保徑性能好，能使切削齒得到利用。

　　6、使用范圍廣：實踐證明，該鉆頭適用于碳酸鹽巖、灰?guī)r、白堊巖、粘土巖、粉砂巖、砂巖等軟、中硬(可鉆性9級以下的巖層)地層的鉆進，與一般的鉆頭相比，特別是鉆進6-8級的巖層，效果尤為顯著。

高爐鉆頭焊接工藝的改進措施

焊接強度是衡量焊接質量的重要標準，在焊料、焊劑未變的情況下影響因素主要為焊縫間隙。焊接過程中。焊縫間隙過小時，柱齒合金在孔中與鋼體緊密接觸，焊料融化后不能鋪展到整個焊接柱面使得焊接強度降低；間隙過大焊后基體對焊縫的支持作用降低，焊料晶粒粗大、組織疏松，強度和韌性較差，高爐鉆頭，導致固齒強度下降。在焊接過程中硬質合金與鋼體的熱膨脹系數(shù)相差很大，在焊接溫度達到1100℃時，合金線膨脹系數(shù)為（5～7）×10-9，鋼體的線膨脹系數(shù)12．6×10-9，鋼體為合金的2倍，焊后冷卻收縮量的很大差別將在焊縫產(chǎn)生巨大應力。焊接應力嚴重時可使焊縫開裂，焊縫強度降低。保證焊接強度要嚴格控制焊接加熱和冷卻速度，避免造成過大溫差，防止出現(xiàn)局部過熱或快冷的現(xiàn)象，盡量縮短焊料液化過程防止孔隙夾雜和減輕釬焊面的氧化。焊縫間隙值是確保焊接質量的重要參數(shù)。以往大量試驗證明，柱孔間隙選為0．1～0．2mm。

為保證間隙量，加強鉆頭合金孔、合金柱的加工精度：⑴保證孔徑偏差＜0．05；⑵避免上下孔徑不一致即出現(xiàn)喇叭孔；⑶孔深一致；⑷孔壁光滑無明顯刮痕；⑸加強合金柱的外徑尺寸偏差控制，在無心磨床上進行修磨，合金外徑保證在較小的偏差范圍內(nèi)。通過上述措施，保證合金柱、孔配合時孔隙在0．1～0．2mm范圍內(nèi)，便于控制每個柱孔的焊料用量，防止個別孔出現(xiàn)缺料現(xiàn)象，使得焊接后焊接強度處在良好狀態(tài)，焊縫抗剪強度≥26kg/mm2。

鉆頭是進行石油鉆井工作的重要工具之一，鉆頭是否適應巖石性質及其質量的好壞，在選用鉆井工藝方面起著非常重要的作用，特別是對鉆井質量、鉆探速度、鉆井成本方面產(chǎn)生著巨大的影響，PDC鉆頭是當今石油和勘探開發(fā)行業(yè)廣泛使用的一種破顏工具，它有效地提高了機械鉆具，縮短了鉆井周期。

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