雷蒙磨喂料輥間隙調(diào)節(jié)板設(shè)計(jì)加工方法

雷蒙磨喂料輥間隙調(diào)節(jié)板設(shè)計(jì)加工方法

喂料輥間隙調(diào)節(jié)板，主要作用是讓物料均勻流過，93型雷蒙磨價(jià)格，用途決定了這塊板必須平直，要薄，喂料輥間隙調(diào)節(jié)板成為雷蒙磨粉機(jī)零件設(shè)計(jì)加工的一個(gè)難點(diǎn)。小編分析了幾種溜料板的設(shè)計(jì)加工方案，Zui后找到了—個(gè)比較理想的設(shè)計(jì)加工方法。解決了平直薄等問題，加工簡單，成本低廉。二、物料中摻雜其它的雜質(zhì)，從而就會(huì)影響設(shè)備的產(chǎn)量，尤其是金屬物質(zhì)，對設(shè)備造成極大的損傷，在磨粉之前一定要排除多余的雜質(zhì)，才能提高設(shè)備的產(chǎn)量。今天給大家介紹一下幾種喂料輥間隙調(diào)節(jié)板設(shè)計(jì)加工方法，希望對大家有所幫助：

喂料輥間隙調(diào)節(jié)板基本結(jié)構(gòu)形式都是這：兩邊是固定板，并且兩邊倒角，便于物料流動(dòng)。固定孔加工成長孔是便于調(diào)節(jié)溜料板與喂料輥之間的間隙。至于固定板設(shè)計(jì)成不規(guī)則的外形，是為調(diào)節(jié)的時(shí)候和前喂料輥距離盡量遠(yuǎn)些，方便操作。要想加工出合格的零件必須采取特殊的工藝工裝，否則平面磨床加工過的溜料板，麗江93型雷蒙磨，由于薄而長加上焊接后的微小變形，很難達(dá)到這樣的精度。好多廠家一直在探索解決辦法。物料研磨后，風(fēng)機(jī)將風(fēng)吹入主機(jī)殼內(nèi)，吹起粉末，經(jīng)置于研磨室上方的分析器進(jìn)行分選，細(xì)度過粗的物料又落入研磨室重磨，細(xì)度合乎規(guī)格的隨風(fēng)流進(jìn)入旋風(fēng)收集器，收集后經(jīng)出粉口排出，即為成品。

為了減少加工工作量，93型雷蒙磨生產(chǎn)廠家，設(shè)計(jì)人員又采用折彎角鐵焊接到平直板上，焊接后要有變形，Zui后在銑床上把與物料接觸的上平面和側(cè)面進(jìn)行加工，下面的角鐵起到增加強(qiáng)度減小變形的作用，效果很好。

中型偏大的雷蒙磨型號

YGM4R96型雷蒙磨是一種常用的雷蒙磨型號，屬于中型偏大的雷蒙磨型號，這種雷蒙磨型號是按照磨輥的數(shù)量，磨環(huán)的直徑這兩個(gè)參數(shù)進(jìn)行命名。

4R雷蒙磨和YGM型雷蒙磨是同一個(gè)型號嗎？是的，這兩個(gè)型號是一樣的設(shè)備，只是叫法不同，常用的雷蒙磨命名方式應(yīng)該是4R型，是按照磨輥的數(shù)量，磨輥的直徑，磨輥的高度這三個(gè)參數(shù)進(jìn)行命名。這也是傳統(tǒng)的雷蒙磨命名方法。

有的客戶選擇4R雷蒙磨的時(shí)候會(huì)選擇兩臺(tái)主機(jī)共用一套顎式破碎機(jī)和提升機(jī)，或者有的客戶選擇雷蒙磨的風(fēng)送系統(tǒng)加高，直接將4R雷蒙磨研磨的粉體吹入儲(chǔ)存罐里面。這要增加管道的費(fèi)用和儲(chǔ)存罐的費(fèi)用。

雷蒙磨粉機(jī)產(chǎn)量下降主要因素有哪些？

1、物料過多或者過少：磨粉設(shè)備工作時(shí)給料速度不能過快或者過慢，物料過多會(huì)影響到設(shè)備性能，太少磨粉機(jī)空轉(zhuǎn)，產(chǎn)量影響也比較大。

2、設(shè)備零配件損壞;任何一個(gè)零件的損毀都會(huì)對Zui終產(chǎn)量造成較大的影響。例如，風(fēng)機(jī)、磨輥等重要零部件都要進(jìn)行按時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，以保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、物料過潮濕;物料水分大是石粉產(chǎn)量減少的主要原因，不僅增加磨粉的難度，93型雷蒙磨廠商，成品容易堵塞排粉通道使磨粉機(jī)工作不暢通，造成產(chǎn)量下降。

4、設(shè)備磨損嚴(yán)重;

雷蒙磨粉機(jī)主要依靠磨輥、磨環(huán)來實(shí)現(xiàn)制粉的，如果損壞比較嚴(yán)重，那么物料將研磨不到用戶想要的細(xì)度，并且會(huì)在磨機(jī)內(nèi)不斷的循環(huán)，導(dǎo)致產(chǎn)量下降。

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