高錳鋼的鑄態(tài)組織中除奧氏體相外，還有析出的碳化物。為獲得高韌性，必須予以熱處理，以消除鑄態(tài)組織中晶內(nèi)和晶界上的碳化物。高錳鋼含錳量通常為13%左右，要消除鑄態(tài)中的碳化物，需將鋼加熱到1000℃以上，并保溫適當(dāng)時間，使其碳化物完全溶解，合金鋼襯板，隨后快速冷卻，金屬合金襯板，這種熱處理稱為水韌處理。①水韌溫度：通常為1050-1080℃，福州合金襯板，過高的水韌溫度會導(dǎo)致鑄件表面嚴(yán)重脫碳，奧氏體晶粒中和晶界上將析出共晶碳化物，而該共晶碳化物是不能借出新熱處理來消除的脆性相，應(yīng)盡量避免生產(chǎn)。②加熱處理：高錳鋼比一般碳鋼鑄件導(dǎo)熱性差，鑄件在加熱時易引起應(yīng)力，其加熱速率應(yīng)根據(jù)鑄件壁厚和形狀而定，一般壁薄簡單鑄件可才用快速率加熱；厚壁鑄件則宜采用緩慢加熱。為減少鑄件在加熱過程中變形和開裂，生產(chǎn)上長采用預(yù)先在650℃保溫，耐磨合金襯板加工，再快速升到和水韌溫度的處理工藝，典型高錳鋼熱處理工藝規(guī)范。③保溫時間：保溫時間主要取決于鑄件的壁厚，為確保鑄態(tài)組織中的碳化物，完全溶解和奧氏體的均勻化，通常保溫時間可按鑄件壁厚每25mm保溫1h計算。④冷卻，冷卻過程對鑄件高錳鋼合金襯板的組織和性能有很大的影響，水韌處理時鑄件入水前溫度應(yīng)在950℃以上，為此，鑄件從出爐到入水不應(yīng)超過2min，水溫保持在40℃以下，水韌處理后可根據(jù)高錳鋼合金襯板鑄件的要求及復(fù)雜程度適當(dāng)時行回火，但回火溫度不應(yīng)超過250℃。回火溫度高，高錳鋼的強度、韌性下降。水韌處理后高錳鋼和性能件表。

球磨機襯板的固定方式主要有螺栓聯(lián)接和鑲砌兩種方式。當(dāng)用螺栓固定襯板時，要使襯板緊貼在筒體內(nèi)壁上，不得有空隙存在。為了防止料漿或料粉進入沖刷筒體，應(yīng)在襯板與筒體間裝設(shè)襯墊。為了防止料漿沿螺栓孔流出，固定襯板的螺栓配有帶錐形面的墊圈。在錐形面內(nèi)填塞麻圈，擰緊螺母時麻圈被緊緊壓在錐形墊圈內(nèi)，這樣螺栓與筒體螺栓孔之間的間隙即被消除。為了防松，螺栓要求帶雙螺母或防松墊圈。利用螺栓聯(lián)接固定的球磨機襯板的主要優(yōu)點是抗沖擊、耐振動，比較可靠。其缺點是需要在筒體上鉆孔，耗費人力物力，減弱筒體強度。

球磨機合金襯板分為高、中、低鉻合金，其中高鉻合金一般是指含鉻量在23%-26%，含碳量在2.4%-3.6%范圍內(nèi)的合金白口鐵。它的顯著特點是M7C3型共晶碳化物顯微硬度HV1300~1800，呈斷網(wǎng)狀、孤立狀彌散分布于馬氏體(金屬基體中硬的組織)基體上，減少了對基體的割裂作用。高鉻合金球磨機合金襯板具有高強度、強韌性和高耐磨性，其性能代表了目前金屬耐磨材料的水準(zhǔn)。高鉻白口鑄鐵因其具有良好的耐磨性和一定的韌性，成為制造球磨機合金襯板的良好材料。對于高鉻鑄鐵的研究，是集中于以微量元素替代高鉻鑄鐵中的元素，結(jié)臺變質(zhì)處理，獲得新型耐磨材料的一種途徑，其沖擊韌度和抗沖擊磨損性能明顯提高。