PLC代替了傳統(tǒng)的機(jī)械傳動及龐大的控制電器，實(shí)現(xiàn)了電氣的自動化控制。通過對皮帶電動機(jī)的變頻調(diào)速，達(dá)到節(jié)約能源和提高配料精度。

自動配料系統(tǒng)采用PLC控制方案，具有功能強(qiáng)大、方便靈活、可靠性高、低成本、易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，大大提高了配料精度，亳州配料線供應(yīng)商，便于計(jì)量的微機(jī)化控制，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)管理，通過投產(chǎn)使用取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

在保護(hù)自動配料系統(tǒng)生產(chǎn)行業(yè)，自動配料系統(tǒng)的配料通常是將原材料按某種比例均勻混合在一起，自動配料系統(tǒng)用以形成一種新的材料，自動配料系統(tǒng)的是這類行業(yè)生產(chǎn)的重要組成部分。在生產(chǎn)過程中，各種原料要嚴(yán)格按比例進(jìn)行均勻混合，就必須靠自動配料系統(tǒng)機(jī)械來完成，目前工廠一般使用兩種方法，一種方法采用人工稱重，將成比例的各種原材料放入配料機(jī)中攪拌。另一種方法是自動稱重，自動攪拌。由于很多原始材料為粉狀或顆粒，人工配料時，人體容易吸入粉塵等雜物，導(dǎo)致職業(yè)病出現(xiàn)，增加了生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)和勞動力成本，配料品種繁多，自動投模配料線供應(yīng)商，數(shù)量巨大，人工配料難以現(xiàn)場管理，很容易出現(xiàn)誤配，不但質(zhì)量難以保證，也增加了管理成本。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，要求采用準(zhǔn)確、可靠的自動配料系統(tǒng)。

自動配料系統(tǒng)強(qiáng)大報(bào)表功能，能大量記錄儲存各類數(shù)據(jù)和制表打印，自動于每次生產(chǎn)完成后編印配料報(bào)表，并提供日期，時間，報(bào)表編號及每種物料的實(shí)際消耗量等資料;報(bào)表提取采用PC手動查詢方式，生產(chǎn)結(jié)束報(bào)表寄存在電腦內(nèi)部，可無限次讀取，保證生產(chǎn)報(bào)表的正確性和完整性。

操作簡單，本系統(tǒng)具有手動，半自動，自動塑料顆粒配料線供應(yīng)商，全自動三種生產(chǎn)模式。

PLC處理數(shù)據(jù)能力強(qiáng)，采樣速率快速穩(wěn)定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。

自動配料系統(tǒng)工藝可根據(jù)用戶來設(shè)定。